再生胶配合体系与工艺参数在氯化丁基制品耐屈挠性之间的关系

再生胶制品的生产配方主要由两大主体构成，一是生胶，二是各个配合体系。氯化丁基再生胶具有高气密性、减震性、耐候性、耐热性等特点，是生产汽车轮胎、减震橡胶制品的理想原料，既可以单独使用，又能够与丁基橡胶、氯化丁基橡胶并用，在保证制品质量的前提下有效降低原料成本。使用氯化丁基再生胶生产橡胶制品，配方中的配合体系是由多种配合剂组成，下面小编为你分享再生胶配合体系与工艺参数在氯化丁基制品耐屈挠性之间的关系。

1.正确选择补强剂品种可提高氯化丁基再生胶制品耐屈挠性

使用氯化丁基再生胶生产橡胶制品时，建议使用通用炉黑、快压出炉黑、半补强炭黑等具有中等补强性能的炭黑，成品耐屈挠性能更好。通用炉黑（N600系列）具有中等补强性能和较好的加工性能，在胶料中易分散，硫化胶耐屈挠性、弹性好；快压出炉黑（N550系列）可以赋予胶料良好的挺性和压出性能，硫化胶耐高温性、导热性、弹性、复原性好；半补强炭黑（N700系列）具有中等补强性能和良好的加工性能，能够赋予硫化胶低的生热和良好的动态性能。

2.三类硫化体系可改善氯化丁基再生胶制品耐屈挠性

改善氯化丁基再生胶制品耐屈挠性，常用的硫化体系有三类：

秋兰姆类促进剂

NA-22促进剂

树脂或EZ硫化体系

氯化丁基再生胶制品经以上几种硫化剂硫化过的胶料具有优异的耐屈挠性能和永久变形低特点，且动态性能2ELYY531YC更好。但值得注意的是，采用氧化锌、秋兰姆-噻唑类或硫磺硫化体系时，氯化丁基再生胶硫化胶耐屈挠性能差，生产减震制品、汽车轮胎时不建议采用上述硫化体系。

3.生产工艺参数调整合理进一步提高氯化丁基再生胶制品耐曲挠性

使用氯化丁基再生胶生产橡胶制品时，适当调整生产工艺参数，也可以提高再生胶制品耐屈挠龟裂性能，尤其是混炼与硫化工艺。在实际生产中，橡胶填料与硫化剂如果达不到最佳分散程度，会由于结构化引起屈挠龟裂，保证配合剂均匀分散；混炼时混炼不充分或过度混炼会引起早期破坏，需要合理控制混炼时间、混炼温度等；硫化时建议采用低温、长时间硫化，获得较好的耐屈挠性能。

在实际生产中，提高氯化丁基再生胶制品耐屈挠性时，还可使用相应防老剂，后期小编继续与您讨论相关问题。