橡胶与金属粘接不良主要表现为粘接强度不够、脱胶、边缘欠皮、粘接面有气泡等现象。
1.橡胶与金属粘接不良的原因
（1）金属表面不清洁有油渍、杂质、残留清洗剂等；（2）金属表面处理程度不够，有氧化层、油脂、表面粗糙度不够等；（3）胶粘剂选择不当；涂胶工艺不当，胶粘剂过稠或溶剂挥发过快，胶粘剂未搅拌均匀，涂刷厚度不当；（4）胶料中的配合剂有喷霜或迁移到表面，会在橡胶与胶粘剂之间形成隔离面，影响粘接性；（5）硫化工艺不当，硫化温度、硫化压力、硫化时间等选择不当，造成粘接不良。
2.橡胶与金属粘接不良的解决措施
（1）在涂胶前用化学溶剂清洗将表面清洗干净，除去油渍、杂质等，注意晾干避免再次污染；（2）对金属HY7S9J2L表面进行处理，除掉表面的锈蚀和油脂，并保证金属粘接面有足够的粗糙度。表面粗糙度要根据胶粘剂的流动性和浸润性来确定。（3）要选择合适的胶粘剂、确保胶粘剂在金属表面上有良好的浸润性，固化后与金属产生的物理机械作用或化学作用满足粘接强度的要求。粘接剂稀释程度要适中，搅拌均匀，在涂胶时涂层厚度要适中。（4）选择胶种时，要选用极性大，粘接性好的橡胶，硫磺硫化体系粘接效果较好，软化剂、石蜡、加工助剂等不利于粘接的配合剂要少用或不用，易喷霜的配合剂用量不宜过多。（5）在实际操作中严格控制硫化参数，以便保证胶料和胶粘剂达到良好情况，从而增强橡胶与金属的粘接性。
橡胶和金属骨架材料之间的粘接性是橡胶制品生产中的重要环节，因此在操作中严格按照操作规范处理金属、合理设计胶料配方、控制好工艺参数，以便保证橡胶和金属之间的粘结性，从而延长橡胶制品的使用寿命。
13861291831