影响橡胶护舷硫化因素

影响橡胶护舷硫化的主要因素：

（1）硫剂量：量越低，速度越快，程度越小，溶解度就庞大，不必要的硫会从表面沉淀下来，常被称为“硫喷”。必须在高温下加入硫，以减少硫的喷出。根据橡胶制品的要求，软橡胶中硫的用量通常在3%下列，半刚性橡胶的体积通常在20%左右，软橡胶的用量至少可以在40%超过。

（2）固化温度：如果温度为10摄氏度，固化时间会缩短一半左右。橡胶导热性少，产品硫化过程之中因温差有所不同。为了保证较均匀的硫化程度，薄橡胶制品需要低温硫化，短时间硫化。

（3）硫化时间：这是硫化过程的一部分，时间长，程度够（又称缺硫）。硫化时间太短，硫化程度太低（通常硫化过度）。只有合适的硫化程度（通常称为硫化）才能保证性能。