特种胶板用于特殊场合，对胶料有特殊性能需求，常见的有耐油胶板、耐酸碱胶板、耐热胶板、导电胶板、电绝缘胶板等。在实际生产中，天然橡胶耐碱性较好但不耐强酸，因此一般只能用于生产普通耐酸碱胶板；在以天然橡胶为主要原料的耐酸碱胶板配方中适量使用再生胶或再生胶粉，可有效降低原料成本。
1.再生橡胶在耐酸碱胶板中的应用废旧橡胶资源加工而成的再生胶是替代高价原胶的理想原料。使用天然橡胶制备普通耐酸碱胶板时，橡胶制品厂家可以将天然橡胶与再生橡胶（多为轮胎再生胶）以一定比例并用，理论上100份天然橡胶中添加50-100份的再生胶，耐酸碱胶板成品可保持良好的使用性能。高含胶量的乳胶再生胶还可以全部替代天然橡胶生产普通耐酸碱胶板，显著降低原料成本。
在实际生产中，天然橡胶/再生胶并用胶生产耐酸碱胶板时，一般使用硫磺硫化，配合使用促进剂M和促进剂D等配合剂；使用高耐磨炭黑HYL19Y4Y2YWFM补强，重晶石粉填充；防老体系可将化学防老剂与物理防老剂并用等。各种配合剂的具体用量根据实际需求确定即可。
2.轮胎胶粉在耐酸碱胶板中的应用废旧橡胶轮胎加工而成的轮胎胶粉在耐酸碱胶板生产中可以作为填料使用。轮胎胶粉中含有未被完全脱去的硫化剂、促进剂、防老剂，活性高于碳酸钙、滑石粉等普通填料，可增加胶料反应活性。轮胎胶粉在天然橡胶中分散性好，不易出现结团等问题。在实际生产中，以天然橡胶为主要原料的耐酸碱胶板中可添加5-15份的轮胎胶粉，改善工艺、降低成本。
在实际生产中，耐酸碱胶板中再生胶、轮胎胶粉的具体用量多根据橡胶板的实际需求确定。我国每年都会产生大量以废轮胎为主的废旧橡胶制品，将废橡胶循环利用到橡胶制品生产中既可以解决部分固废污染，又能够降低橡胶制品厂家生产成本，缓解橡胶资源短缺的现状，于环保、经济有诸多利好。小编有机会将继续与您分享废旧橡胶资源在耐酸碱胶板中的应用。
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