橡胶O型圈体积小、重量轻、结构简单，并且密封效果更高、动摩擦阻力小，被广泛用于各种机械中的液压和气压系统，用于静态、往复运动的密封和旋转轴密封、真空密封等。再生胶是替代高价原胶的主流原料，生产O型圈时多使用过氧化物如DCP硫化，硫化胶耐热、耐低温性好，压缩永久变形小，应力松弛速度慢；但同时成品抗撕裂性能差，那么用什么方法可以提高抗撕裂性能呢？其中一个有效方法就是补强填料要增加用量。
改善再生胶DCP硫化胶撕裂强度，可适当增加配方中补强性填料如炭黑用量。在实际生产中，炭黑的加入还可以冲淡硫化体系HYL22Y7YEEYC对撕裂强度的效应，减少撕裂强度随温度升高而下降的程度；理论上炭黑粒子越小、结构度越低、氧化程度越大的产品对抗撕裂性能更有利。使用各向同性的填料如炭黑、白炭黑、白艳华、立德粉、氧化锌等，再生胶O型圈可获取更高的撕裂强度。
使用DCP硫化再生胶时会生成C-C交联键，键能高，化学稳定性好，可以使硫化胶具备良好的耐热性、低压缩永久变形性和抗焦烧等。但再生胶O型圈单独使用DCP硫化时，硫化速度慢，硫化胶抗撕裂性能差。因此建议使用硫磺-DCP-促进剂复合硫化体系。硫磺-DCP-促进剂硫化再生胶时不仅会生成C-C交联键，还会生成部分硫键，硫化胶抗撕裂性能得到明显改善。
使用再生胶生成O型橡胶密封圈时，硫化体系促进剂建议选择促进剂D、促进剂DM、促进剂CZ或促进剂TT等，配合硫磺-DCP硫化，提高硫化程度与硫化效率。
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