随着汽车和轮胎行业的快速发展，我国废旧轮胎年产量达到1500万吨，但回收量保持在650万吨左右，回收率低于50%，造成大量资源浪费和“黑色污染”。在国家“双碳”在发展战略的要求下，废轮胎的回收利用已成为一个亟待解决的问题。作为中国十大轮胎企业之一，中策橡胶集团一直高度重视轮胎的回收利用和可持续发展。
据了解，中策橡胶集团是中国第一家开展轮胎回收利用的企业。早在2005年，它就成立了轮胎回收技术服务中心，开展橡胶资源的回收和综合利用。2009年，中策橡胶成立了中策循环技术公司，进一步推进废轮胎绿色回收产业化。2014年，中策橡胶被评为中国“双百工程”资源综合利用骨干企业;2017年，中国首个废轮胎回收综合利用示范基地成立;2018年，中策橡胶建成全球首条5000吨自动再生橡胶生产线。2020年，中策橡胶“废轮胎裂解”2020-2022年，浙江省科技厅重点研发项目获评;2021年，中策橡胶再生橡胶“工业4.0”被评为中国的智能工厂“双百工程”及轮胎行业回收示范厂;2022年，中策橡胶年产5000吨轮胎裂解生产线和年产7500吨液体再生胶生产线全面建成。
自2005年以来，约有170万吨废轮胎被中策橡胶回收，节约碳排放51万吨，相当于2787万棵树。据报道，中策橡胶自动连续再生橡胶生产线可以使废轮胎“回炉重造”，进入循环技术多阶螺杆连续脱硫绿色制备再生橡胶成套设备，生成功能性超再生橡胶。智能设备，国际领先的工艺水平，实现了再生橡胶制备工艺0废水0排放，能耗比传统工艺低20%以上。中策橡胶回收的液体回收胶可以替代大多数易污染的加工添加剂，大大提高轮胎配方质量，显著延长使用寿命。
目前，中策橡胶已与浙江大学合作研发，将轮胎裂解产生的裂解油、钢丝、炭黑、裂解气等材料和材料转化为新型轮胎绿色加工原料，实现行业全供应链的回收利用。为响应国家“双碳政策”中策橡胶表示，未来将努力实现中策生产的每一个轮胎的全回收和再利用，帮助中国在2030年“碳达峰”与2060年“碳中和”实现目标。
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