在实际生产与使用过程中，橡胶喷霜的原因有很多，比如欠硫、贮存条件不当、原材料波动、工艺操作不当、配合剂用量不当等。
1.欠硫：橡胶制品由于欠硫引起的喷霜是局部性的，需要改进硫化工艺调整、硫化体系。
2.贮存条件：橡胶制品由于贮存不当造成喷霜现象时，需要对贮存温度、时间、湿度进行不同的对比试验，贮存条件适当完全可以避免这类喷霜问题的发生。
3.原材料波动：橡胶制品由于原材料质量波动引起的喷霜问题是成批出现的，对原材料2LLYY916-SJ的不同批次、产地进行对比试验可以鉴别出来。保证原材料的质量，对于已经出现质量波动的原材料进行更换就可以解决。
4.工艺操作：橡胶制品配合剂出现错称、漏称等问题，就会导致橡胶制品局部喷霜。工作人员称量配合剂时，准确称量，避免错配、多配、少配、漏配等问题，保证胶料均匀混炼就可以有效防止这类喷霜现象出现；橡胶混炼过程中，需要严格按照既定的生产工艺进行生产，时刻掌握生产进程，严格控制辊温，避免橡胶制品局部喷霜。
5.橡胶老化：夏天尤其是伏天气温高、阳光毒，橡胶制品在高温、阳光暴晒的环境中很容易发生老化喷霜问题，对此橡胶制品厂家可选择掺用其他橡胶、增加防老剂用量等方式避免喷霜。
6.配合剂超量：配合剂用量不当是造成橡胶制品喷霜的主要原因，橡胶制品厂家需要根据喷霜的颜色、部位、面积等判断是哪种配合剂用量过多造成的喷霜问题，适当调整配方即可解决。夏季粉状配合剂在胶料中的溶解度高，用量略多当时看不出来，但到秋冬两季就会出现橡胶制品喷霜问题，这点需要特别注意，一定要严格控制配合剂用量，根据气候变化及时调整。
喷霜是橡胶制品生产、停放与使用过程中的常见问题，橡胶制品厂家需要根据出现喷霜问题的原因采取合适的措施解决。在实际生产中，橡胶制品厂家及时检测原材料质量、合理设计橡胶制品配方、严格控制生产工艺操作可以有效解决喷霜问题，提高橡胶制品成品率，避免不必要的损失出现。
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