随着时代飞速发展，橡胶制品行业竞争越来越激烈。再生胶是废旧硫化橡胶经过粉碎、加热等加工过程制作而成，通常原料来源于废旧轮胎、胶鞋、胶管、胶带、工业橡胶以及橡胶制品硫化时的边角废料等，可替代高价原胶生产力车胎、胶鞋、胶管、胶带、胶板、防水卷材、涂料等橡胶制品，降低成本。在实际生产中，使用再生胶生产的橡胶制品有8大效果，下面小编重点为你分享。
1.再生胶价位低 显著降低原料成本
价位低的优势是再生胶第一大效果，也是受橡胶制品厂家亲睐的主要原因。再生胶平均橡胶含量约为50%左右，高品质乳胶再生胶的橡胶烃含量可达到75%以上。再生胶中含有能够再次利用的防老剂、软化剂、氧化锌HYL2Y8YEEYC和炭黑等。再生胶拉伸强度可达9-10MPa以上，高强力乳胶再生胶拉伸强度甚至可达到18MPa以上，轮胎胎面再生胶拉伸强度可达到15MPa。
橡胶制品生产中合理使用再生胶，既可以保证产品质量，又能够有效降低原料成本。
2.掺用再生胶减少生热 避免焦烧
橡胶制品中使用再生胶，可以使混炼、热炼、压延、压出等加工过程的生热减少，从而可避免因胶温过高而引起的胶料焦烧，这对炭黑含量多的胶料尤为重要。
3.再生胶流动性好 改善胶料收缩性
掺用再生胶的橡胶制品生产过程中，胶料流动性好，因此压延、压出速率快，压延时的收缩性和压出时的膨胀性小，半成品外观缺陷少。
4.再生胶塑性好 降低生产能耗
再生胶具有良好的塑性，易与生胶与配合剂混合。橡胶制品中掺用再生胶进行混炼时，不仅使混炼胶质量均匀，还能够节省工时，降低动力消耗。
5.掺用再生胶的胶料热塑性小，因此在成型和硫化时易于保持原形。
6.硫化速率快，硫化返原倾向小。
⑧再生胶耐老化性好，橡胶制品配方中掺用一定比例的再生胶能改善制品的耐自然老化及耐热氧老化性能。
7.橡胶制品中适量使用再生胶，可提高制品的耐油和耐酸碱性能。
橡胶制品生产中合理使用再生胶的好处不止于此。目前市面上常见的再生胶有乳胶再生胶、轮胎再生胶、高强力再生胶、丁腈再生胶、丁基再生胶、三元乙丙再生胶、丁苯再生胶、顺丁再生胶、氯丁再生胶等，不同品种的再生胶物性特点不同，橡胶制品厂家一定要根据橡胶制品技术指标需求，选择合适的再生胶并以适当比例掺用到橡胶制品中，在降低成本的同时进一步优化成品质量。
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