天然橡胶弹性好、机械强度大，可生产耐热、耐酸碱、耐磨、绝缘等各种类型的橡胶板。但天然橡胶价格高且波动大，导致橡胶板生产企业面临很大的成本压力；再生胶作为替代高价原胶的新型原料，可与天然橡胶并用生产胶板，在保证胶板质量的前提下降低生产成本。在实际生产中，以天然橡胶为主要原料生产胶板需要添加合适的再生胶并与搭配正确的配合剂，可改善制品综合指标，延长使用寿命。
1.耐热胶板掺用EPDM再生胶配合体系搭配技巧
以天然橡胶为主要原料生产耐热型胶板，建议掺用EPDM再生胶，改善胶板使用性能同时降低更多原料成本。天然胶/再生胶并用胶生产建议使用秋兰姆等硫载体或有效硫化体系，或者使用过氧化物硫化，提高橡胶板耐热性。防老体系建议选用高效耐热防老剂，适当增加用量，必要时可将两种或多种防老剂并用。软化体系中的软化剂应选择分子量大、沸点高的软化剂比如聚酯类增塑剂，或者反应性软化剂，避免由于软化剂的高温迁移、挥发导致胶板硬度增加、伸长率下降等问题出现。
2.耐酸碱胶板掺用轮胎再生胶配合体系搭配技巧
天然橡胶生产耐普通酸碱胶板，适当添加轮胎胎面再生胶2ELYY810YC可有效降低原料成本。天然胶/轮胎再生胶并用胶生产耐酸碱胶板时，尽量使用硫化交联密度较高的硫磺-促进剂体系，硫磺用量可增加到5份左右；使用陶土、硫酸钡、滑石粉等具有化学惰性的物质作为填充剂，避免使用碳酸钙、碳酸镁等耐酸性差的配合剂。
3.绝缘胶板掺用乳胶再生胶配合体系搭配技巧
天然橡胶可用于生产低压绝缘胶板。以天然橡胶为主要原料生产绝缘胶板时，可使用乳胶再生胶替代一定比例的天然橡胶，降低绝缘胶板生产成本。设计天然胶/乳胶再生胶绝缘胶板配方，硫化体系建议使用促进剂M、促进剂DM、促进剂D配合硫磺；补强填充体系使用低结构度的炭黑和陶土、滑石粉、碳酸钙等；软化剂可将石蜡与古马隆并用；添加胺类或对苯二胺类防老剂，提高绝缘胶板耐热性，防老剂H还能提高胶料绝缘性能。
4.耐磨胶板绝缘胶板掺用乳胶再生胶配合体系搭配技巧
耐磨胶板具有高耐磨、弹性好、噪声低等特点，被广泛用于煤炭、冶金、化工、建材、矿山等行业，一般以天然胶或天然胶/丁苯胶并用胶为原料加工而成。高含胶量的乳胶再生胶、高强力轮胎胎面再生胶机械强度高、弹性好，耐磨性能优异，可掺用到天然胶或天然胶/丁苯胶并用胶中生产耐磨胶板。
设计天然胶/再生胶耐磨胶板配方时，一般遵守高耐磨、高强度、弹性适中、加工性能良好的准则。天然胶/再生胶耐磨胶板可使用硫磺硫化，促进剂CZ/DM并用，少量促进剂TMTD调节；补强填充体系可使用高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑等，有效提高耐磨胶板的机械强度与耐磨性能。
再生胶产品中的乳胶再生胶、轮胎再生胶与天然橡胶相容性好，可与天然橡胶并用生产普通胶板、耐酸碱胶板、绝缘胶板、耐磨胶板等，后期小编将继续与您分享天然胶/再生胶并用胶生产各类胶板的具体配方与生产工艺要点。
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