据了解，该技术 迎来了全面升级，产品收率提高近45%，产品关键质量指标 优于国际同类产品，芳碳率提升约10%。 且 技术达到国际先进水平， 满足欧盟REACH法规及我国国家标准要求，是国内唯一与进口质量相当的产品，打破欧盟垄断，填补国内空白。产品 全国市场占有率接近 17%。
环保芳烃橡胶油是生产 绿色轮胎橡胶 的主要原料之一，具有多环芳烃含量低且芳碳率高的特点，填充使用后可显著改善轮胎橡胶的柔韧性、可塑性等性能。 作为全球最大的轮胎橡胶生产国和出口国，我国每年环保芳烃橡胶油消费量在16至20万吨左右，主要用于出口轮胎的生产。
在中国石化科技部、炼油事业部和化工事业部的支持下，石科院、济南炼化组建联合研发团队，石科院的科学家们瞄准行业痛点，深入分析了原料及理想产物的分子结构组成及构效关系，成功研发出具有自主知识产权的ARE抽提生产环保芳烃橡胶油技术。该技术采用复合溶剂抽提，对理想组分具有较高的选择性，可有效脱除非理想组分，申请相关专利33件，其中25件已获授权，技术自主可控。
此后，济南炼化采用石科院ARE技术建成了7万吨/年ARE抽提工业装置，成功生产出低温流动性好、芳碳含量不低于20%的优质环保芳烃橡胶油，产品符合欧盟及我国标准中环保指标要求，整体质量达到国际先进水平。具备出口欧盟能力，成为国内唯一与进口质量相当的产品，一举打破国外产品垄断局面，大幅降低了芳烃橡胶油的市场价格。
后续国内多家橡胶和轮胎生产企业的实际生产应用过程证明，采用石科院ARE技术生产的JN150#、JN200#环保芳烃橡胶油均可作为绿色轮胎的加工用油生产乳聚和溶聚丁苯橡胶，生产出的轮胎性能可以达到行业最高标准。
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