再生胶硬度是表量再生胶局部抵抗外界物体入侵的能力，再生橡胶制品硬度与再生胶产品种类、再生胶配合剂选择有直接关系，橡胶制品配方中的炭黑、白炭黑等补强型填充剂是影响再生胶硬度的最主要因素，也是提高再生胶制品耐磨性的常用配合剂。在实际生产中，有些橡胶制品例如海绵橡胶大底、橡胶板、密封条对于胶料硬度要求较高，那么再生胶制品如何提升硬度指标呢？
1.再生橡胶硬度测定方法
再生胶硬度是衡量再生胶抵抗外力压入的极限能力，按测定方法可分为压入式硬度、回弹硬度、磨耗阻力硬度、划痕硬度等，一般采用弹簧压针的邵尔硬度测试计测定。再生胶硬度范围一般在60-65度左右。影响再生胶硬度的因素有硬度计类型、试片温度、压针尖端形状、负荷、符合负荷速度、测定时间，还包括再生胶种类、配方种类等。
2.再生海绵橡胶大底提高硬度指标方法
（1）使用再生胶生产海绵橡胶大底时，厂家需要根据制品的硬度需求，选择与鞋底硬度接近的再生胶（考虑再生胶硬度时还需要参考其他指标，比如弹性、拉伸强度、扯断伸长、门尼黏度等）。在实际生产中，乳胶再生胶通常可以替代更多份数的天然橡胶生产高品质的微孔海绵橡胶大底，轮胎再生胶则可以降低更多的微孔海绵橡胶大底原料成本。
（2）使用大量的高苯乙烯可以提高微孔大底的硬度，一般高苯乙烯可以以任意比例掺用在天然橡胶微孔海绵大底配方中。乳胶再生胶、轮胎再生胶作为天然胶的替代原料，工艺性能与天然胶相似，可以与高苯乙烯并用，通过调整高苯乙烯用量来调节再生胶微孔大底硬度。
3.再生橡胶板提高硬度指标方法
在天然橡胶/高苯乙烯共混材料中使用再生胶时，硫磺硫化对提高橡胶板硬度更有利，促进剂可将促进剂CZ/DM/TMTD并用，配合使用适量氧化锌、硬脂酸。补强填充体系可选择白炭黑与碳酸钙并用；防老体系选择防老剂RD、防老剂4010NA，进一步提高耐老化性能，延长高硬度橡胶板使用寿命。
4.EPDM再生胶密封条提高硬度指标方法
目前市面上的三元乙丙橡胶密封条产品硬度在50-90度（邵尔硬度）之间，80度以上的密封条都属于高硬度产品。以三元乙丙机头胶、未硫化三元乙丙胶、废旧三元乙丙橡胶制品为主要原料加工而成的三元乙丙再生胶硬度在40-70度之间，用于生产80度以上的高硬度密封条产品需要配合剂的调节。必要时可以添加适量高耐磨炉黑，中超耐磨炉黑等等，在保证胶料其他指标的同时进一步提高三元乙丙再生胶硫化胶硬度。
目前，再生胶是替代天然橡胶、合成橡胶生产低成本橡胶制品主流原料，不同再生胶制品因使用场合不同，对于胶料硬度指标需求也不同，橡胶制品厂家通过胶料、配方来调硬度时，一定要考虑制品其他指标需求，在降低成本的同时进一步提高制品质量，延长使用寿命。对于如何提升再生胶制品硬度，你还有其它的方法吗？欢迎从下方评论区留言。
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