三元乙丙再生胶是生产耐高低温、耐臭氧、耐候等橡胶制品主流原料，在保证产品质量的前提下有效降低原料成本。一般橡胶制品生产过程中需要经过塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。再生胶本身可塑性、流动性优异，一般可以直接使用而无需塑炼，再生胶与生胶并用时则需要在生胶充分塑炼之后再加入再生胶、配合剂直接进行混炼。那么以三元乙丙再生胶为主要原料生产的橡胶制品可以不用塑炼吗？压出温度范围是多少呢？
1.三元乙丙再生胶制品无需塑炼
塑炼是通过机械作用使橡胶大分子发生断链和氧化裂解，使生胶由强韧弹性状态转为柔软而有可塑性状态的过程，目的是使混炼时生胶与配合剂易于混合均匀，为后续加工成型提供好条件。三元乙丙再生胶本身流动性好、可塑度高；三元乙丙橡胶的可塑度在0.2-0.5左右，适合混炼加工要求。因此使用三元乙丙再生胶或三元乙丙橡胶/三元乙丙再生胶并用胶生产EPDM橡胶制品时，厂家可以不经塑炼而直接进行混炼。
2.三元乙丙再生胶制品加压出温度可避免产生气泡
橡胶制品通过压出工艺可使胶料通过专用压延设备相对转动的辊筒间隙的挤压，延展成具有一定规格、形状胶片的工艺过程。使用三元乙丙再生胶或三元乙丙橡胶/再生胶生产橡胶制品时，橡胶管、密封条等具有各种形状复杂断面的EPDM再生胶制品采用压出工艺。
在实际生产中，三元乙丙橡胶、三元乙丙再生胶2ELYY915YC压出时压出速度快、收缩率小，机身温度一般控制在60-70℃，机头温度80℃-130℃，口型温度90-140℃。EPDM胶料在80-120℃的温度下可连续进行压延工艺。需要注意的是，三元乙丙胶料压延温度过低会导致胶料收缩率变大，易产生气泡，因此含有三元乙丙原胶的EPDM再生胶制品压延时温度不宜过低。
3.三元乙丙再生胶制品压延过程中炭黑用量
炭黑是乙丙再生胶制品生产过程中最常用到的补强型填充剂，本身表面活性基本不会影响胶料的压延与压出，但结构与用量却会在一定程度上对再生胶的压延、压出造成影响。一般情况下，高结构度炭黑对再生胶压出工艺影响很明显，当炭黑用量超过35份时，这种影响是不可逆转的；再生胶制品中炭黑用量越高、胶料口型膨胀率越小，厂家一定要在再生胶制品生产中合理控制炭黑用量。
使用三元乙丙再生胶生产橡胶密封条、密封件、橡胶管、止水带、输送带、空调管道、电线电缆外皮、汽车内饰、体育设施等橡胶制品时，制品厂家一定要严格控制每一道加工过程，后期小编将继续与您分享各种加工过程的注意事项。
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