硫化是密封圈橡胶制品生产过程中的必要工艺之一，橡胶制品充分均匀硫化可以更好地保证密封圈橡胶制品成品指标与使用寿命。在实际生产中，除了合理设计密封圈橡胶制品硫化体系之外，厂家还需要充分考虑密封圈橡胶制品形状、硫化设备能力、硫化参数对硫化胶物性的影响、硫化操作顺序等，东晟密封件与您分享密关于封圈橡胶制品硫化时的八个要点之模具结构设计密封圈？
一、注意模具结构：设计密封圈橡胶制品模具时，模具设计不合理很容易影响制品形状与使用效果，尤是密封制品，还会给后面的脱模带来困难。因此设计密封圈橡胶制品模具时一定要充分考虑橡胶制品HYL18Y12Y2LWFM制品形状、胶料收缩性等，合理设计模腔排气道，避免气泡、缺损等质量缺陷；保证模具表面平滑光亮；尽可能设计容易清洗和修补的模具结构；保证模具导柱、脱模销与衬套间配合一致。橡胶制品模具表面如果呈切割痕样的线状，在与线状成直角的方向上胶料会出现流动困难的问题，这点需要特别注意。
二、注意硫化机能力：所谓硫化机能力，即对于加压方向投影面积可得到的硫化压力，由模具受压面积和所用硫化机柱塞面积之比确定。使用橡胶制品生产橡胶制品时，一定要充分考虑所用硫化机的能力。
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