我们在橡胶产品的实际生产制造中很快发现，橡胶材质很难进行粘接。这是因为橡胶具有较大的分子量，表面不具备胶粘剂所需要的润湿接触，化学性极其稳定，很难发生高聚物分子链的扩散和缠结，不能形成很强的粘附力，这种高分子材料存在弱边界层，所带入的杂质，再次降低了可能的粘接强度。
为了改变橡胶的粘接性能，有些人选择用化学剂来增强橡胶表面的粗糙度，以此达到提高粘接效果的目的。但这样的方式一直一来有较大的弊端，首先化学剂本身具有刺激性，很难精确的掌握操作和用量，以及良好的管理条件，其次对环境和人体都是很大的负担，不仅提高了生产成本，还可能对橡胶原本的材料基能造成损伤。在现如今，更严格的环境管控和其它更高效的处理手段对比之下，类似这种的老式工艺，已经无法适应现如今的生产和质量要求。
利用等离子清洗机的特性，对橡胶进行表面处理，可有效达到提高粘接层粘附性，同时不会有任何的损伤和污染。这是由于等离子清洗技术利用了低温等离子体特性使等离子体与材料表面进行接触与反应，使被处理材料表面得到化学、物理的清洁，达到去除表面有机污染物、提高亲润性和性能的作用，也提高了表面的附着力。
除了以上这些优势，等离子清洗机同时还可以节约成本。常压型和真空型都可以进行自动化处理，无需添加任何其他的化学试剂或材料，能满足各种小中大型行业的生产需求
在我们的过往案例中，有两种典型的橡胶材质粘接处理经历。一个是橡胶鞋垫粘接不牢的处理，另一个则是橡胶软垫。相比较橡胶鞋垫，橡胶软垫表面的硬度和聚合力都明显低于前者，理论上软垫会更好处理，但鞋垫表面形状更加规整，软垫则是具有更多的曲面结构，形状的差异致使两者的处理方式会有不同。
面对不规则的几何表面，使用真空型设备进行处理是最优解。处理过程中，材料在真空腔体内会被等离子体均匀覆盖，即使是凹凸的曲面，等离子体挥发放电产生的高能能量依然能精准轰击在材料表面，仅仅需要几分钟，就可使橡胶表面的粘接性得到提高，在进行达因笔时，经过等离子处理过的橡胶软垫已经可以通过52号达因笔的张力测试，而未经处理前，表面张力测试还达不到36。处理期间没有添加任何化学剂，也没有产生其他污染，由于低温等离子清洗技术的特性，等离子体也不会对材料有任何损伤，这些优势使等离子表面处理机被应用到越来越多的行业和企业。
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