丁基再生橡胶是废旧丁基内胎加工而成，具有细度高、气密性强、耐热、耐臭氧、耐老化等特点，价格比原胶低很多。天然橡胶具有机械强度高、弹性好，与丁基橡胶可以达到工艺相容，二者共混可提高天然橡胶制品耐热氧、耐臭氧、耐气透性等性能，同时降低原料和生产成本。下面小编为你分享丁基再生橡胶与天然橡胶2ELYY927YC并用混炼温度与实例配方。
1.天然橡胶与丁基再生橡胶共混注意要点
天然橡胶生产过程中可掺用丁基再生胶。丁基再生胶本身硫化反应活性大，与天然橡胶共混可形成界面过渡层，产生共硫化，达到工艺相容。在合适的配比下，天然橡胶/丁基再生胶硫化胶力学性能好、耐疲劳。另一方面，要合理控制丁基再生橡胶用量。随着丁基再生胶用量的增加，共混胶料的拉伸强度、定伸应力有所下降，扯断伸长率与扯断永久变形略增，硬度几乎无变化，耐老化性能明显提高，混炼胶焦烧时间缩短。
2.天然橡胶/丁基再生橡胶并用混炼温度
丁基再生胶/天然橡胶并用生产橡胶制品时，混炼工艺一般在密炼机中进行，混炼时混炼压力控制在0.4-0.6帕左右，混炼温度控制在135-140℃之间；充分混炼之后再在过滤机中进行过滤，在压出机中压出，定长、贴嘴，在接头机中进行接头；硫化时将硫化温度控制在150℃左右，充分硫化。
3.天然橡胶制品掺用丁基再生胶实例配方
天然橡胶 90份，丁基再生胶 20份，氧化锌 5份，硬脂酸 2份，防老剂4010 1份，防老剂4010NA 1份，高耐磨炭黑 40份，环烷油 8份，促进剂MBTS0.6份，促进剂TMTD 0.2份，硫磺 2.5份；合计：170.3份。
4.天然橡胶制品掺用丁基再生橡胶比例
在实际生产中，天然橡胶与丁基再生橡胶以70:30的比例并用时，共混胶料工艺性能好、流动性好，混炼过程中吃粉快，硫化胶具有很高的机械强度和良好的耐老化性、耐热性、气密性，可满足大多数橡胶制品的综合性能需求。
天然橡胶制品生产中合理使用丁基再生胶，既可以降低生产成本，又能够进一步改善天然胶制品的耐气透性、耐热性、耐屈挠性等；后续小编将继续与您分享相关问题。
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