轮胎再生胶是应用较为广泛的一种低成本橡胶原料。橡胶止水带主要用于混凝土现浇时设在施工缝及变形缝内与混凝土结构成为一体的基础工程，一般以天然橡胶、合成橡胶为原料加工而成，生产过程中可适量掺用轮胎再生胶降低原料成本与生产能耗。市面上的轮胎再生胶品种包括超细轮胎再生胶、胎面再生胶、胎顶再生胶、高强力再生胶等，那么橡胶止水带可掺用哪种轮胎再生胶呢？价格是多少？生产工艺中又该注意哪些问题呢？#轮胎再生胶#
1.橡胶止水带用轮胎再生胶种类及价格
传统的橡胶止水带一般以天然橡胶为主要原料，但天然橡胶价格较高且加工波动大，止水带制造成本很高。与天然橡胶相比，轮胎再生胶2ELYY930YC价格低、价格波动小，可与天然橡胶并用生产橡胶止水带。使用再生胶与少量天然胶生产橡胶止水带时，一般使用拉伸强度在12-15Mpa之间、扯断伸长率大于450%、硬度在55-65度之间的再生胶产品。
建议选择高强力轮胎胎面再生胶，价格一般在3500-4500元/吨之间，拉伸强度大、扯断伸长率高、弹性好，能够更好地保证止水带成品质量。
2.橡胶止水带掺用轮胎再生胶塑炼工艺操作注意要点
天然橡胶/轮胎再生胶并用生产橡胶止水带时，可先将天然橡胶塑炼三遍；再与再生胶和配合剂加入密炼机中进行混炼；之后在开炼机上打薄出片；在硫化机装模硫化成型。
不同厂家的炼胶设备不同，塑炼工艺存在区别：①使用开炼机进行塑炼时需调整辊距将胶片厚度控制在1.5mm以内，辊温控制在60℃以下，薄通10-15次。②在密炼机中塑炼时，首先将切好的天然胶放入密炼机中塑炼3遍，第1遍时将天然橡胶打三角包存放24小时以上，第2遍打出2-2.5cm厚的薄片再存放24小时以上，第3遍打出1-1.5cm厚薄片并按要求分重存放24小时以上备用，密炼初始温度控制在80℃左右，排胶温度120-140℃之间。
3.天然胶/轮胎再生胶并用生产止水带混炼工艺要点
天然胶塑炼胶、轮胎再生胶、配合剂混炼要点：将天然橡胶塑炼胶、轮胎再生胶、有机膨润土、氧化锌、硫黄、促进剂、防老剂、芳烃油加入密炼机中在常温常压密封状态下进行混炼，混炼时间15min左右，转入开炼机中进行轧片冷却；将冷却好的胶片再次加到开炼机中进行混炼；混炼时辊距在4-4mm之间，辊温控制在60℃，混炼时如果辊筒上方积胶过多可以从辊筒两端取出余胶，在小料混炼完成之后加入余胶翻炼打三角包三次；调整辊距使胶片厚度小于1.5mm薄通3次；再次将辊距调整至6-8mm等待胶片表面平整后下片。
4.橡胶止水带掺用轮胎再生胶硫化工艺要点
橡胶止水带掺用轮胎再生胶进行硫化工艺时，一般使用硫黄硫化，将硫化温度控制在150℃，硫化压力12MPa，硫化15min左右。
轮胎再生胶是废轮胎循环利用的主要方式，扩大轮胎再生胶在各类橡胶止水带中的应用范围，可处理更多废旧轮胎，后期小编将继续与您分享轮胎再生胶在橡胶止水带中的应用。
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