橡胶是当前生产型企业重要的储备原料，若在储备过程中遇到橡胶产品变质、失效、异常等情况，不仅影响生产还将对企业造成巨大经济损失。近日，有客户委托挪亚检测机构进行橡胶白色喷霜情况原因核查与分析。详情是该客户生产的鞋底在仓库放置三个月后发生白色喷霜状况，因为不清楚该喷霜异物成分也无法解决该问题，导致无法将产品进行销售，从而面临销售困难。
挪亚检测专家科普道，橡胶有未硫化橡胶和硫化橡胶之分，橡胶喷霜就包括胶料表面喷霜和制品表面喷霜。喷霜是液体或固体配合剂由橡胶内部迁移到橡胶表面的现象。可见橡胶内部配合剂析出，就形成了喷霜。
挪亚检测老师针对该项问题，找出可能导致橡胶白色喷霜形成原因。详情可前往挪亚检测官网咨询了解。
（1）原材料质量波动
a.因产地材质不同、制法不同、工艺不同、批量不同原材料有很大差别，生胶的合成
b.工艺聚合温度，催化剂，合成单体等的差异，引起溶解度的不同
（2）配方设计不当
a.应力喷出：常见于无机填料
b.饱和喷出：常见于硫磺，促进剂，活性剂，防老剂
c.迁移喷出：常见于加工助剂，迁移性防老剂.抗静电剂
d.生成喷出：常见于硫磺硫化体系中促进剂并用反应生成物
e.反应滞留：常见于有机过氧化物硫化体系低分子物质过量
（3）工艺操作不当
a.硫化时间不够，造成欠硫喷霜
b.炼胶温度过高，使配合剂局部过量
c.硫化温度过高，高分子降解造成喷霜
d.混炼不均造成分散不良，局部超过饱和度
e.硫化温度过低，造成反应不完全而发生的欠硫喷霜
f.喷洒的脱模剂或洗模水操作不当，造成橡胶表面发白现象
综合多种原因，挪亚检测了解到导致橡胶白色喷霜原因有多种。橡胶生产时的灰分、pH值、纯度、水分等都会使产品发生变化。对此挪亚检测为客户制定了完善的解决方案，经过调试，客户将调整后的橡胶产品放置半年后未出现喷霜状况，产品得到良好的市场反馈，品牌知名度获得质的提升。
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