废旧橡胶制品加工而成的再生胶产品种类齐全，包括乳胶再生胶、轮胎再生胶、丁腈再生胶、丁基再生胶和三元乙丙再生胶等；价格低且价格波动小，即使天然橡胶价格飙升至40000元/吨时，替代天然橡胶的高品质乳胶再生胶价格也就在8000元/吨左右。在实际生产中，再生胶不仅可以降低橡胶制品生产成本，还能改善原胶工艺性能，具体表现在以下几个方面。
1.缩短混炼时间：原胶中加入适量的再生胶之后，胶料混炼速度加快，在开炼机或密炼机内制备胶料的时间可缩短几分钟甚至缩短一半混炼时间。
2.减少动力消耗：废橡胶及橡胶制品脱硫再生而成的再生胶HYL14Y7Y2YWFM中含有已经分散好的配合剂、具备足够的可塑性，掺用在原胶中可有效减少加工过程中的能耗。
3.半成品变形小
将合适品种的再生胶加入天然胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶或丁腈橡胶等原胶中，可以将再生胶看成交联聚合物。再生胶在加工过程中性能稳定，原胶中加入再生胶之后，制品不用模型硫化时，半成品变形也不会很大。
4.对塑化不敏感：高价原胶中使用再生胶降低原料成本时，含再生胶的胶料经多次返炼，可塑性下降程度比生胶胶料少，再生胶胶料对多次塑化不大敏感。
5.减少加工生热：含再生胶的胶料生热不大，添加再生胶的原胶在开炼机、压延机或压出机上加工时生热小，不易发生早期硫化。
6.半成品尺寸稳定：原胶中添加再生胶之后，含再生胶的胶料在高速压出和压延过程中，半成品断面尺寸稳定。
7.改善粘合性能：含再生胶的胶料在压延机上进行织物擦胶的效果比未添加再生胶胶料效果好。
8.避免气泡与缺胶
再生胶胶料流动性较慢，模型橡胶制品中使用再生胶尤其是大规格模型制品，再生胶的加入可以充分排走模型中的空气，有效避免橡胶制品生成气泡和缺胶的缺陷。
9.降低硫化反原：原胶中加入再生胶后，配方中促进剂和氧化锌的用量可适当减少，阻碍胶料发生硫化反原，尤其是天然橡胶制品。
天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶等通用橡胶生产橡胶制品时可以适量添加乳胶再生胶或轮胎再生胶，氯丁橡胶、丁腈橡胶中可使用耐油丁腈再生胶，三元乙丙橡胶制品生产中适量使用EPDM再生胶，丁基橡胶内胎中可添加丁基再生胶，还可以在三元乙丙橡胶/再生胶中适量使用丁基再生胶，等等；后期小编继续与您分享再生胶在橡胶制品中的具体用法用量。
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