轮胎再生胶生产耐油橡胶板配方设计要点

橡胶板由于油类的渗透作用，使橡胶力学性能下降。丁腈橡胶耐油性能优异被广泛用于制作耐油胶板。目前丁腈橡胶市场货源偏少，价格直线上升。当前迫切需要降低成本的环境下，大部分厂家都可以采用丁腈橡胶与轮胎再生胶/胎面再生胶并用生产的方式，合理调整配方，在提高制品质量的同时降低更多原料成本。下面轮胎再生胶生产耐油橡胶板配方设计要点。

1.丁腈橡胶/胎面再生胶并用生产耐油橡胶板配方要点

丁腈橡胶与胎面再生胶并用生产耐油胶板时，建议橡胶制品厂家选用60-80目胎面再生胶，促进剂CZ与少量促进剂TMTD并用，改善胶料焦烧倾向；补强填充体系中可以选择兼具补强和填充双重作用的半补强炭黑如N770、N774等，填充剂可以选择轻钙与少量重钙并用；防老剂可以试试对热、氧、臭氧、气候和屈挠等都有良好抵抗作用的防老剂BLE；软化增塑体系中可以使用橡胶、塑料制品中常用的邻苯二甲酸二丁酯，配合少量松焦油即可。配方如下：

丁腈橡胶 100份，胎面再生胶 50份，氧化锌 5份，防老剂D 1份，炭黑N774 100份，陶土 35份，邻苯二甲酸二丁酯 35份，促进剂D 0.4份，促进剂M 1.1份，硫磺 2.5份；合计：330份。

2.丁腈橡胶与轮胎再生胶并用生产耐油胶板配方设计要点

丁腈橡胶与胎面再生胶并用生产耐油胶板时，一般选用硫磺硫化体系；补强填充体系选择炭黑、陶土、碳酸钙、硅酸钙等填充剂；软化增塑体系选择低分子聚乙烯、油膏等。配方如下：

丁腈橡胶 100份，轮胎再生胶 50份，氧化锌 5份，防老剂D 1份，炭黑N774 100份，陶土 35份，邻苯二甲酸二丁酯 35份，促进剂D 0.3份，促进剂M 1份，硫磺 2.5份；合计：329.8份（该配方经山东某橡胶制品厂家使用成本显著降低20%左右）。

丁腈橡胶生产耐油胶板添加轮胎再生胶用量一定要合理，由于轮胎再生胶本身并没有耐油性，因此在以丁腈橡胶为主要原料的耐油胶板中使用轮胎再生胶降低成本时，轮胎再生胶用量过多会导致耐油胶板耐油性能下降，控制在40-60份之间为宜，若选用胎面再生胶建议用量控制在20-50份。轮胎再生胶不仅可以降低丁腈胶板原料成本，还能够解决丁腈橡胶混炼易脱辊的问题。