据央视新闻消息，韩国消防部门通报，当地时间3月12日晚，韩国大田韩泰轮胎工厂发生火灾，10名工作人员和1名消防员因吸入烟雾被送往医院接受治疗。
火灾发生11个小时后仍未被扑灭，事故造成8.7万平方米的工厂被烧，物流区保管约40万条轮胎毁于一旦，第二工厂基本已被烧毁。
韩泰轮胎成立于1941年，经过70多年的发展，韩泰轮胎通过不断的创新与开拓，，销售网络已经遍布全球180个国家及地区。此次工厂火灾，对于韩泰轮胎损失惨重。
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轮胎生产厂规模巨大, 生产工艺复杂，轮胎的质量对车间环境的反应特别敏感。在严格的生产要求背后，存在着大量的安全隐患。
对紫外线的要求：
轮胎生产中的各种部件存放应严格控制太阳光中紫外线的照射。因为紫外线会引起橡胶老化而影响橡胶粘合，故生产厂房一般不采用日光采光，即使是墙上有窗也要在玻璃上涂上一层黄色涂料，用来过滤紫外线，室内采光多采用一种特制的、尽量减少紫外线的日光灯管。半成品部件的贴合面在成型之前尽量不暴露在外面，防上与紫外线接触。
▲采光罩紫外线透射比检测报告
导光管采光罩加入抗紫外因子，阻隔100% UVB、100% UVC、98.5% 以上的UVA，是橡胶、轮胎及其他需隔离紫外线工艺生产车间的采光首选。
对温度的要求：
轮胎的生产厂房室温要求保持恒定，尤其是压延生产区、裁断生产区和成型生产区一定要严格控制，一般保持在 22±2℃。温度低则各种部件变硬，影响粘合，部件收缩率大，部件尺寸难控制，温度高则各种部件工艺操作困难。所以绝大多数工厂在锭子房和成型区采用大面积空调，来保持春夏秋冬温度、湿度恒定。在夏季，这对于厂房是一笔不菲的支出。
▲导光管热敏图
导光管顶部的采光罩能隔绝绝大部分的热量，光线折弯者专利技术能阻隔正午直射的灼热阳光，配件隔热阻断器提升整体热工性能，Cool Tube 管道除热技术过滤剩余红外线传输时产生的热量，减少太阳得热。在炎热的夏季，漫射进入室内的光也近乎是冷光源。
对防尘防水的要求：
灰尘对橡胶有隔离作用，影响橡胶的粘合，所以目前太多数轮胎生产厂房都采用封闭式，厂房内的通风采取过滤，胶料及原材料运输采用外用车辆不进车间，内用车 辆不出车间的内、外交接。有的厂规定进出车间职工换鞋等一系列措施防止灰尘进入生产区。
▲采光带老化
轮胎生产车间大都采用屋面采光带。采光带的面积需占整个屋面面积的10%, 采光面积相对比较大, 这就使得采光带与屋面结合处出现的漏水和采光带的灰尘堆积问题突出。同时，传统电气照明开关时会有电流通过，会吸附的灰尘颗粒。
▲三性检测报告
导光管属于无电照明，不会吸附灰尘颗粒。采光带的面积需占整个屋面面积的0.2%，根据不同的屋面有不同的安装方法及防水措施。对于轮胎生产车间采用的钢屋面及炼胶车间的混凝土屋面均有专门的安装方法, 防水处理安全有效, 对屋面结构影响小。
对安全的要求：
对于橡胶、轮胎等类型工厂车间，最大的安全隐患即为火灾。电气、环境温度等均容易引起火灾。
导光管无需配备电器设备和传导路线，有效减小了因负荷过高和线路老化、短路等造成的火灾等安全隐患，尤其适用于对照明安全性要求较高的空间。全套系统以铝制材料为主，防火性能好；漫射器为PC材料制作而成，离火不助燃，大大降低了安全隐患。这是工厂照明改造项目选用导光管采光系统的重要原因。
对节能的要求：
随着生产规模的不断扩大，轮胎生产车间的面积也不断扩大，高能耗高频率的增强照明伴随着24小时的不间断生产，仅仅照明一项就需要消耗大量的电能。根据轮胎的生产工艺和规范的要求,夏季温度的严格控制和电力照明给室内带来的热负荷效应, 更加提高了能源消耗。灯具的维修，年限更换更是一大笔费用支出。
导光管日光照明系统对光线的采集不受天气状况的影响，只要是白天，导入室内的光线就能够均匀充足， 能提供持续时间8小时以上的室内照明，减少白天室内电耗和用电负荷，且使用寿命为25年。
项目案例：
▲三角轮胎（累计安装超过1000套）
▲中策橡胶（累计安装483套）
▲固铂轮胎
▲和平子午线轮胎（屋面）
导光管日光照明系统这种新型节能系统的卓越表现，在多数轮胎生产厂已经得到了检验。例如在山东威海三角轮胎厂、杭州中策橡胶有限公司、大连固特异轮胎有限公司，从江南到东北，这三个地理位置和气候特征截然不同。就占据一天中一半时间的白天而言, 通常状况下，轮胎生产厂中电力照明的实际使用率占到总能耗的4 0%~5 0%；却制造2 5%~3 0%的温室气体排放。在这几个轮胎生产厂的车间中，设计师按照电力照明的设计原则来设计日光照明装置，将生产车间中一半的电力照明以管道式日光照明系统进行替换， 总能耗将降低2 0%~2 5%, 温室气体排放降低1 0%~1 5%，营造了更为简单舒适的工作环境，为节能做出了巨大贡献，同时获得了良好的经济效益。
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