增塑剂是再生橡胶制品中常用的橡胶助剂，可改善制品的工艺性能，还可以改善硫化胶的机械性能，提高胶料的弹性、润滑性、柔韧性等。丁基再生胶HYL6Y2YESYC可直接替代丁基橡胶或与丁基原胶并用生产橡胶制品，也可以与三元乙丙橡胶并用改善制品气密性、耐老化性能。下面小编为你详细分享丁基再生胶制品常用的增塑剂种类与使用技巧。
1.丁基再生胶制品常用增塑剂种类
在再生橡胶制品中添加增塑剂，可以使得橡胶分子间的作用力降低，从而降低橡胶的玻璃化温度，增加橡胶的可塑性、流动性，便于后续的成型操作，丁基再生胶制品常用增塑剂种类主要有石油系、煤焦油系、蜡类、酯类增塑剂。
2.煤焦油系增塑剂在丁基再生胶制品中的使用技巧
煤焦油系增塑剂中最常见的是古马隆树脂，能够明显改善丁基再生胶胶料压出性能，用量达到5份时可以提高压出速度，改善压出物表面光滑程度。在实际生产中，古马隆树脂用量的增加会导致丁基再生胶硫化胶硬度略有增加，超过10份时，丁基硫化胶的耐臭氧性能下降，压缩永久变形增大，因此丁基再生胶制品增塑体系中古马隆树脂用量用量一般控制在10份以下。
2.石油系增塑剂在丁基再生胶制品中使用技巧
石油系增塑剂主要包括石蜡油、环烷油和芳烃油，作为丁基再生胶增塑剂可以将降低胶料门尼黏度，改善压出性能和低温性能，但丁基再生胶硫化胶耐臭氧性、耐热性和耐压缩变形性以及力学性能会产生不利影响。其中芳烃含量高的石油系增塑剂不宜在丁基再生胶制品中添加。
在实际生产中，随着操作油用量的增加，丁基再生胶硫化胶的拉伸强度、硬度下降，扯断伸长率增加；硫化胶耐臭氧性、耐热性下降；同时硫化胶耐低温性能得到明显改善。
3.蜡类增塑剂在丁基再生胶制品中的使用技巧
蜡类增塑剂包括石蜡、微晶蜡、混合蜡、硬质酰胺蜡等。使用丁基再生胶、丁基橡胶/再生胶并用胶生产橡胶制品时，蜡类增塑剂的使用可以显著改善胶料压出性能，压出速度增加，压出物半成品表面光滑程度增加，制品耐臭氧性得到改善。需要注意的是，石蜡用量增加虽然会进一步改善胶料耐老化性，但硫化胶低温性能和耐压缩永久变形性能变差。
4.酯类增塑剂在丁基再生胶制品中的使用技巧
丁基再生胶制品常用的酯类增塑剂有DIOS、DOS、BCP、DOA、TOP等，主要作用是改善丁基再生胶的低温性能，但同时会降低丁基橡胶的耐热性和耐压缩永久变形性；酯类增塑剂价格较高；综合考虑产品价格以及对丁基再生胶物性指标的影响，建议将酯类增塑与操作油并用。
在实际生产中，丁基再生胶制品增塑体系中还会用的其他品种的增塑剂，你还知道哪些种类呢？使用时又该注意哪些问题呢？后期小编将继续与您讨论相关问题。
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