再生胶进行压延工艺前操作要点及硫化配方设计注意事项

压延工艺是再生橡胶制品生产过程中的重要操作流程，在进行该操作步骤时，压延工艺前操作及硫化配方直接影响制品成品率。再生胶制品厂家需要根据实际需求调整压延工艺，避免压延效应出现。下面小编为你分享再生胶进行压延工艺前操作要点及硫化配方设计注意事项。

1.再生橡胶制品进行压延工艺前操作要点

再生胶的压延操作要求胶料具备一定的塑性、温度以及质量均一性。通常将再生胶混炼胶在开炼机上进行热炼，再通过粗炼和细炼获得合适的塑性与温度，热炼完成后供胶至压延机上进行压延工艺。需要注意的是，再生胶制品中需要使用帆布或帘布等织物作为增强材料时，必须在压延前将织物进行烘干处理，含水量控制在1%-2%。

2.再生胶进行压延工艺时硫化配方设计注意事项

硫化体系：以再生胶为主要原料生产橡胶制品进行压延工艺时，还需合理设计胶料硫化配方，改善制品工艺性能，降低更多成本。设计再生胶压延胶料硫化体系时，需要胶料具有足够的焦烧时间，能够经受热炼、多次薄通和高温压延作业，不产生焦烧现象。一般情况下，再生胶压延胶料120℃的焦烧时间在20-35min之间。

填充体系：再生胶压延胶料中使用非补强型填充剂HYL6Y1YESYC时则会使用配方含胶率降低，胶料弹性形变和收缩率减小；一般使用结构性高、粒径小的填料，再生胶胶料的压延收缩率小。为了消除压延效应，压延胶料中尽可能不用各向异性的填料（如碳酸镁、滑石粉）。

软化增塑体系：当要求压延胶料有一定的挺性时，应选用油膏、古马隆树脂等粘度较大的软化剂；对于贴胶或擦胶，因要求胶料流动性好，能渗透到帘线之间，则应选用增塑作用大、粘度较小的软化剂，如石油基油、松焦油等。

再生胶压延胶料制备中，橡胶制品厂家还可以适量掺用原胶，比如乳胶再生胶、轮胎再生胶与适量天然橡胶并用，后期小编将继续与您分享再生胶压延胶料制备过程中需要注意的问题。