所谓橡胶压片，即断面厚度在3mm以下的胶片可利用压延机一次完成压延的操作工艺，要求胶片表面光滑无绉缩，内部密实，无空穴、气泡或海绵，要求断面厚度均匀、精确，各部分收缩变形率均匀一致。在实际生产中，影响橡胶压片工艺与质量的主要因素有辊温、辊速、生胶种类、胶料可塑度与含胶率等，小编今天重点与您分析辊温对压片工艺的影响。
1.设置辊温需要考虑的因素
一般情况下，辊温高，胶料黏度低，压延流动性好，半成品收缩率低，表面光滑；但辊温过高，胶片则容易产生气泡和焦烧现象；辊温过低又会降低胶料流动性，导致半成品表面粗糙，收缩率增加。因此橡胶进行压片工艺、设置辊温时应综合考虑生胶的种类、可塑度大小和配方含胶率。
2.橡胶配方含胶率与辊温设置
在实际生产中，橡胶配方含胶率高，胶料可塑度较低或弹性较大使，压延辊温应适当提高；橡胶配方含胶率较低，胶料可塑度高或弹性较小者则需要适当降低辊温。
3.如何考虑各辊筒之间的温差
为了使胶片在各辊筒之间按预定方向顺利移动，必须使各辊筒之间保持适当的温差。在实际生产中，天然橡胶容易粘热辊，胶片HYL11Y10Y2YWFM由一个辊筒转移到后面的辊筒时，后者辊温应适当提高；合成橡胶压片时，由一个辊筒转移到后面的辊筒时，后者辊温应适当减小。
4.常用橡胶压片时各辊温范围
天然橡胶压片时，上辊压片温度范围在100-110℃，中辊温度范围85-95℃，下辊温度范围60-70℃。异戊橡胶压片时，上辊压片温度范围在80-90℃，中辊温度范围70-80℃，下辊温度范围55-70℃。丁苯橡胶压片时，上辊压片温度范围在50-70℃，中辊温度范围54-70℃，下辊温度范围55-70℃。顺丁橡胶压片时，上辊压片温度范围在55-75℃，中辊温度范围50-70℃，下辊温度范围55-65℃。
丁腈压片时，上辊压片温度范围在80-90℃，中辊温度范围70-80℃，下辊温度范围70-90℃。氯丁橡胶压片时，上辊压片温度范围在90-120℃，中辊温度范围60-90℃，下辊温度范围30-40℃。丁基橡胶压片时，上辊压片温度范围在90-120℃，中辊温度范围75-90℃，下辊温度范围75-100℃。三元乙丙橡胶压片时，上辊压片温度范围在90-120℃，中辊温度范围65-85℃，下辊温度范围90-100℃。
目前，很多橡胶制品厂家都在橡胶制品生产中使用了一定比例的再生胶，比如乳胶再生胶、丁腈再生胶、丁基再生胶、三元乙丙再生胶以及轮胎再生胶，此时橡胶制品厂家应参考各种橡胶的压片温度范围，合理设置辊温，后期小编有机会将继续与您讨论相关问题。
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