再生胶生产海绵橡胶制品原辅料选择及工艺要点

海绵橡胶制品如海绵橡胶板、海绵密封胶条等具有密度低、重量轻、弹性好、缓冲、隔热、隔音效果好等特点，应用领域颇为广泛。再生胶作为高价原胶的替代原料，可单独使用或与合适品种的原胶并用生产海绵橡胶制品，改善产品工艺的同时还能降低更多原料成本，提高市场竞争力。下面小编为你分享再生胶生产海绵橡胶制品原辅料选择及工艺要点。

1.再生胶生产海绵橡胶制品原料选择技巧

普通海绵制品对所用胶料的耐老化性、耐臭氧性、耐油性没有特殊需求，一般使用天然橡胶。橡胶制品厂家可以在配方中适量掺用轮胎再生胶可提高海绵橡胶制品抗撕裂性能同时降低更多生产成本；如生产高品质天然橡胶海绵制品可使用乳胶再生胶或环保轮胎再生胶、胎面再生胶等物性指标更高的再生胶产品。

2.三元乙丙再生胶/橡胶并用胶生产海绵橡胶辅料选择要点

海绵胶一般黏度较低，为了便于分散，实现较高的发孔率、低的压缩永久变形和柔软的手感，并保证细密的海绵结构，一般选择中等补强性的快压出炭黑、半补强炭黑；EPDM的连续挤出硫化发泡，一般采用发泡剂AC和OBSH等。硫化体系一般选用硫磺硫化体系，但发泡剂对硫化通常都有影响，如发泡剂AC和OBSH，对胶料的硫化有迟延的倾向；发泡剂H对硫化有促进的倾向，促进剂也有降低发泡剂分解温度的作用。

3.再生胶生产海绵橡胶制品工艺要点

塑炼工艺要点：与实心橡胶相比，海绵橡胶胶料要求具备较高的可塑度，因此需要进行适当的塑炼。举个例子：天然橡胶与再生胶并用生产海绵橡胶时，一般天然橡胶要求威式可塑度塑炼至0.6以上，建议采用四段塑炼，薄通40-60次；再生胶适当塑炼后再与天然橡胶混炼。

混炼工艺要点：再生胶制备海绵橡胶进行混炼力求配合剂均匀分散，防止物料结团结块；混炼胶中如果存在粗粒子或者杂物，会导致其后发泡过程中形成大孔。再生胶HYL1Y3YESYC混炼后建议停放一星期左右再用，停放时间长一些有利于发泡，需要根据具体的胶种和硫化系统来确定停放时间；再生胶胶料没有停放足够的时间，很容易导致海绵橡胶制品生产中出现质量问题，造成不必要的损失。

精炼工艺要点：再生胶制备海绵胶料时，海绵胶料在硫化前需要进行精炼，放宽辊距出片，如果用膨胀法硫化，出片厚度应高于模框3-4mm。所出胶片不得有气泡存在，否则在硫化发孔过程中可能形成大泡。用抽真空挤出机挤出胶坯或在胶料中配加氧化钙等吸湿剂有助于消除这类气泡，这对于采用无压连续硫化工艺的长条海绵制品尤为重要。

使用再生胶生产海绵橡胶制品时，橡胶制品厂家还需要选择合适的硫化方法，主要分为有模型硫化法和无模型硫化法两大类，后期小编将继续与您讨论再生胶海绵橡胶制品硫化工艺要点。