随着再生胶生产技术的不断进步，再生胶在各类橡胶制品中的应用越来越广。使用再生胶生产轮胎、胶管、输送带等制品时，钢丝帘线是最常用的补强层材料；再生胶与钢丝帘线的黏合性能直接影响橡胶制品成品使用性能；而再生胶制品配方中的硫化体系又直接影响再生胶-钢丝帘线之间的黏合性。
硫黄是再生胶制品生产中最常用的硫化剂。一般来说，黏合配方应配合高用量硫黄，但是硫黄用量过高会造成老化后黏合保持率降低、老化性能劣化以及加工过程中易发生喷霜等。用量过低会使界面区薄膜过薄，黏合不理想。硫黄用量对老化前及热空气老化和盐水老化后硫化胶的黏合性能影响不大；而在蒸汽老化和湿气老化后的黏合性能方面，高的硫黄用量具有明显的优越性。硫黄的用量，应视所选的黏合体系、硫化条件及胶料性能等具体情况而定。
由于普通硫磺具有结晶和迁移作用，易喷出表面，因此提高再生胶与钢丝帘线之间的黏合性，多使用不溶性硫黄。不溶性硫黄即聚合硫，是硫HYL24Y3YESYC的线型聚合物，一旦在橡胶中达到均匀分布，即使在较低温度下，也不会发生结晶和迁移，避免了胶料的喷硫或表面焦烧，确保胶料的自黏性、流动性以及与钢丝的润湿性，是黏合胶料中适宜的硫化剂。
再生胶制品配方中使用不溶性硫黄作为硫化剂来提高再生胶-钢丝帘线黏合性能时，建议使用次磺酰胺类或噻唑类促进剂配合硫黄。其中次磺酰胺类促进剂焦烧时间长，因此生胶在模型中胶料能充满模腔、润湿钢丝表面，并向帘线缝隙渗透，以达到最佳接触。此外，选择再生胶黏合配方中硫化体系促进剂时，还要求促进剂不应生成在腐蚀反应中会溶于胶料的稳定的铜络合物，次磺酰胺类促进剂较好。
在实际生产中，再生胶黏合胶料配方中氧化锌、硬脂酸、软化剂、防老剂等配合剂的品种与用量也会影响再生胶-钢丝帘线之间的黏合性能，后续小编将继续与您讨论相关问题。
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