5年间我国主要合成橡胶装置生产能力变化呈现不同发展趋势。乳聚丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶产能下降，其中顺丁橡胶下降幅度最大;苯乙烯类热塑性弹性体、丁基橡胶、溶聚丁苯橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶产能增加，其中苯乙烯类热塑性弹性体产能增长明显;丁腈橡胶产能没有大的变化。
目前世界合成橡胶产能整体处于过剩状态。“十四五”期间，我国要紧紧围绕合成橡胶制备、改性、加工以及新型弹性体的探索开展基础研究，围绕特种丁腈橡胶、丁基橡胶成套技术等国家急需的重大关键技术展开协作攻关，同时做好新技术的推广与应用，为中国合成橡胶产业赶超世界先进水平打下坚实的技术基础。
加强应用基础研究
未来5年，我国要立足国家的战略性需求，在颠覆性技术上下功夫，取得重大的技术突破，引领国内的合成橡胶产业实现弯道超车。通过对共轭二烯烃与新单体的共聚规律、聚合物链结微观结构、加工应用等方面的研究，结合过程强化技术、液相混炼技术和在线检测技术，开发出共轭二烯烃与其他烯烃共聚产品，为未来化解大乙烯装置C4、C5等常规化工原料过剩储备技术。助力高性能弹性体新材料达到国际领先水平，用以支撑未来国内合成橡胶产业的转型升级和产品更新换代的需要。
强化重点项目攻关
“十四五”期间，国内要重点围绕特种丁腈橡胶技术及新产品生产技术、丁基橡胶成套技术等国家急需的重大关键技术展开协作和攻关。通过对丁腈橡胶氢化技术、羧基丁腈橡胶制备技术等技术的重点攻关，形成特种丁腈橡胶成套生产技术和差异化特色产品，以满足国内特殊领域的战略需求。通过自主创新，开发以卤化丁基橡胶、饱和丁基橡胶等为核心的丁基橡胶成套技术，掌握丁基橡胶的核心技术。
与欧美等发达国家的合成橡胶技术和产品相比，影响我国合成橡胶产业转型升级的根本原因是我们对自主创新和成果转化的认识不够。从国内授权的专利情况来看，我国与国外在丁苯橡胶、聚丁二烯橡胶(顺丁橡胶)、丁腈橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶五大胶种存在主要的不足，就是新技术的转化能力还需要继续提升。
做好新技术推广应用
要在合成橡胶加工应用技术方面进行重点攻关，通过对合成橡胶加工应用的重点攻关，开发出具有中国技术特点的橡胶加工新工艺、新技术及高性能复合材料。拓展各胶种的适用范围，保持优势领域的领先地位，提高劣势领域的市场占有率。
我国合成橡胶行业应在整合国内资源的基础上，建立起产学研用的现代化平台，用技术推动产业化，集中力量在高性能化和功能化的产品上实现转型升级。只有开发出更先进、更环保、低成本的合成橡胶生产技术，并在生产过程中实现成果转化，才能掌握市场先机，从而扩大市场占有率。同时，只有控制好产能的膨胀，才能消除恶性竞争，使企业获得市场竞争力。
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