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万华化学携绿色创新产品亮相CHINAPLAS 2024 国际橡塑展

   2024-04-23 中化新网185
导读

4月22日,万华化学携多款可持续前沿产品亮相“CHINAPLAS 2024 国际橡塑展媒体日新闻发布会”,并为行业分享公司可持续发展战略。万华化学新材料事业部总经理何勇,高性能聚合物事业部总经理初乃波,石化销售公司总经

4月22日,万华化学携多款可持续前沿产品亮相“CHINAPLAS 2024 国际橡塑展媒体日新闻发布会”,并为行业分享公司可持续发展战略。万华化学新材料事业部总经理何勇,高性能聚合物事业部总经理初乃波,石化销售公司总经理助理郑天龙以及新材料事业部POE及PMMA销售经理姜皓在发布会上展示了公司的突破性技术和创新材料解决方案,并重点推介POE产品。

  当前,随着“双碳”目标的深入推进,经济社会绿色低碳转型步伐加速,催生了对高性能塑料材料和高新技术的庞大需求。乘着时代浪潮,万华化学持续强化科技引领,推动产品和工艺向高端化、绿色化、智能化迈进,加速形成新质生产力,赋能行业可持续高质量发展。

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  创新无界,高性能材料引领行业高质量发展

  历经多年技术攻关,万华化学持续创新突破,在本次展会推出WANSUPER®聚烯烃弹性体POE产品。POE作为一种高端聚烯烃材料,技术壁垒高,且具有独特的性能优势,可广泛应用于光伏、改性、医疗、包装等诸多领域。

  在光伏领域,随着光伏全产业链技术的不断进步和成本的不断降低,光伏发电竞争力随之提升,已成为全球能源转型的主要方向之一,近年来N型电池的快速崛起,对胶膜的性能要求也更加严苛。万华化学WANSUPER® POE制成的光伏胶膜水汽阻隔率高,耐候性佳,透明性优异且抗PID性能强,可以有效提高组件发电效率,延长组件使用寿命。基于光伏产业链合作,今年1月,万华化学就与福斯特、天合光能成立以POE粒子制造销售为主体的合资公司,通过协同创新、研发和生产,构建POE胶膜的新生态。

  在汽车领域,轻量化已成为行业趋势。当前,汽车车身轻量化的重要途径之一便是采用轻质高效的复合材料零部件。万华化学WANSUPER® POE材料密度低,耐候性优异,与PP材料相容性良好。其与PP的共混改性材料可广泛应用于诸多汽车零部件,如保险杠、安全气囊盒、隔音垫等。随着新能源汽车渗透率的不断提高和汽车制造业需求的持续增长,POE需求还将进一步快速增长。

  此外,POE产品还可用于鞋材发泡,凭借卓越的回弹性和低密度为消费者带来轻弹舒适的体验;在线缆领域,POE可作为增韧改性用于生产电线电缆、热熔胶和电缆护套料等。同时,万华还在深入开发POE在医疗、特种乳液、包装等更多领域的应用。

  万华化学POE产品自中试装置投产以来历经三年市场验证,已获得多家行业头部客户认可,未来万华将持续优化工艺配方,精益求精为客户打造高性能、全系列的POE产品解决方案。

  本次展会万华化学还将带来尼龙12、聚砜材料(PSU聚砜 / PPSU聚苯砜)、PCR材料、光导PC、高流动PC、高折射PC、coc/cop等一系列高性能的创新材料和解决方案,赋能各应用行业的高效增长和可持续发展。

  “绿”动未来,深化可持续发展共创美好生活

  随着可持续发展目标的不断推进,全球主要经济体及相关行业纷纷掀起减碳热潮。万华化学始终秉承“化学,让生活更美好”的使命,聚力前沿科技,躬耕技术攻关,致力于创新研发低碳环保、可降解、可循环的材料解决方案,以绿色科技助推材料革命,加速“双碳”进程,共建美好生活。

  2023年,万华化学发布全新升级的“双碳”目标,承诺不晚于2030年实现碳达峰,力争于2048年实现碳中和,围绕电力零碳化、能源低碳化、创新减碳化等方面,通过技术创新、能源转型、上下游合作,持续推动全产业链低碳发展。

  在电力零碳化方面,为了减少碳排放,万华从源头加强碳足迹管理,持续优化能源结构。万华合资、投资的光伏、风电、核电等清洁新能源项目,力争达到2030年国内所有生产基地清洁电力占比达到50%以上,2035年前实现清洁电力全覆盖的零碳电力总体目标。

  在能源低碳化方面,万华强化科技驱动,以天然气替代煤炭,逐步推进燃料低碳化。同时,公司不懈探索和优化工艺路线,利用化学反应过程中的热能解决生产所用的蒸汽问题,通过对副产物的资源化利用平衡生产所伴生的碳排放问题。在河海项目中,万华使用全球首创的智慧热集成能源利用技术,将工业园区生产的废热回收利用为城市供暖,用低成本方式将低品位热能加工成为高品位热能,开启化工工业零排放的革命性进展,预计项目全部建成后,每年可减少二氧化碳排放260多万吨。

  在创新减碳化方面,万华开创安全、清洁、高效的绿色技术,并持续推动技术创新迭代,打造包括塑料回收、生物基产品、二氧化碳利用和低碳解决方案在内的清洁低碳、安全高效绿色产品体系,赋能化工新材料产业绿色升级。其中,全球首创的流化床氯化氢循环利用工艺,可回收副产盐酸,相比传统工艺每年可节电7.1亿度,相当于减排二氧化碳70万吨。而全球首创的MDI废盐水循环使用技术,可以使废盐水完全达到离子膜电解水要求,二氧化碳减排量每年超过14万吨。



 
(文/小编)
 
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