深圳福瀚专业塑料机械电磁加热节电改造

    电磁感应加热节能系统，是将电磁感应加热原理应用于塑料、橡胶等行业的节能系统，替代塑料、橡胶等行业中电阻丝加热工艺的节能系统，它解决了塑料行业长期以来使用电阻加热方式进行塑料原料的熔融、混炼和塑化过程中所带来的热效率低，耗电量大和工作条件差的问题，填补了我国用感应加热方式替代电阻加热方式在塑料行业应用的空白，标志着节能技术在塑料行业的应用又迈上了一个新的台阶。

  国内塑胶行业现状及存在的问题

   塑胶行业生产现状：

  目前，塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉丝注塑、管材等生产企业的生产设备都是采用电热圈对料筒和模头进行加热，使塑料原料熔解化后再注模、拉伸，挤出成型为产品。

存在问题：

●热损失大：现有企业采用的加热方式，是由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面（紧贴料筒部分）的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的损失浪费。

●环境温度上升：由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度都超过了45℃，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。

●使用寿命短、维修量大：由于采用电阻丝发热，其加热温度高达800℃左右。电阻丝容易因高温老化而烧断，常用电热圈使用寿命约在半年左右，维修工作量相对较大。

电磁感应加热在塑料行业应用的特点：
◆节能效果好：相比原电阻丝加热圈节能效果都在30%以上，针对不同的原料、生产不同的产品，节电效果有所变化，目前已使用的产品中节电效率**大可达70%。

◆环保效果好：可显著降低环境温度。

◆使用寿命长：加热圈连续运行温度只有60℃左右，不存在加热圈更换的问题。相对于原电阻丝加热减少了二次投入。

◆提高产品品质及产量：由于电磁感应加热的发热效率高，加热均匀，从而使产品的品质及产量显著提高。

◆采用PID控制技术，使加热温度控制更加**；

◆缩短塑料加工设备的预热时间，一般可以缩短1/2预热时间，提高劳动生产率；

◆产品结构设计合理，改造原有设备简单易行；

◆电磁加热的节能技术，主要是替换以往电热圈，并不涉及控制系统的更换，因此只需要增加一路电源即可，对原有系统没有要求，不需要对塑机进行大的改动。

数据对比：








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