| 模具材质 : | 塑料模具钢 | 模具类型 : | 成形模 |
| 模具性能 : | 磨损抗力,变形抗力,断裂抗力,疲劳抗力,咬合抗力,受热软化抗力,塑性变形抗力,热熔损抗力 | 模具用途 : | 模内热切，自动切水口 |
| 模具设计软件 : | Pro/ENGINEER | 模芯加工 : | 钳工加工 |
| 表面处理 : | 激光热处理 | 打样周期 : | 1-3天 |
| 加工周期 : | 4-7天 | 年生产能力 : | 50000 |
| 年剩余产能 : | 500000 |
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通常塑料件在注塑成型后,料头和产品通过浇口相连,工人需要对浇口进行修剪处理,劳动强度大,浇口修剪不美观。现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断,这两种方法都是在开模后进行剪切,由于此时塑料已经冷却,剪切后的浇口面不美观,产品品质上不去,依旧需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整,劳动强度依旧较大,增加了人工成本。
模内热切就是在塑胶模具未开模前,剪切或挤断浇口,从而在塑胶模具开模后,实现件料分离的模具注塑自动化工艺。
简要言之,模内热切就是塑胶件的料头与产品的自动分离技术。
模内热切模具的优点
模内热切模具在当今*各工业发达*和地区均得到极为广泛的应用。这主要因为模内热切模具拥有如下显著特点：
1模内浇口分离自动化,降低对人的依赖度；
传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连,需二道工序进行人工剪切分离,模内热切模具将浇口分离提前至开模前,消除后续工序,有利于生产自动化,降低对人的依赖。
2降低产品人为品质影响；
在模内热切模具成型过程中,浇口分离的自动化保证浇口分离处外观一致性,其结果是品质一致的零件,而传统人工分离浇口工艺无法保证浇口分离处外观一致。因此市场上很多高品质的产品均由模内热切模具生产。
3降低成型周期,提高生产稳定性
模内热切成型的自动化,避免了生产过程中无用的人为动作,而产品的全自动化机械剪切保证品质一致性 ,在产品大规模生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。
021-80107851