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缩合型模具硅胶
缩合型模具硅胶A、B组份比例为100:2，**锡固化剂，具有流动性好，脱模性佳，抗撕强度高，翻模次数多，特别适用于不饱和聚酯，环氧树脂，聚氨酯树脂，石膏和**等为材料的工艺品制造。
根据操作方式，若是灌注模（包模）可选用硬度为20度或40度的硅胶，具体来讲是：
20度硬度硅胶特点：做小件工艺品，粘度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。
40度硬度硅胶特点：做大件产品，粘度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。
特性
①模具硅橡胶具有好的操作性能。
②硅胶的流动性更好，粘度低容易操作。
③硅橡胶的缩水率越小越好。
④硅橡胶的拉力要好。
⑤做出来的硅胶模具不能变形。
⑥硅橡胶硬度要适合产品使用。
⑦耐高温，翻模次数多，使用寿命越长越好，耐酸碱耐老化。
用途
缩合型硅胶材料翻模次数多，做出来的硅胶模具制作纹饰逼真，广泛用于文物复制，树脂工艺品模具制作，玩具礼品模型复模，鞋模制作，是用于石膏、文化石、水泥以及发泡PU的复模的好材料。
模具硅胶开模技术
硅胶开模形式的选择和模线的选择非常重要，一是为了取模方便，二是模线应选在不影响产品的整体效果，三是不影响产品质量，比如水景系列产品的模线位置太高，封模线时要的料多，产品开裂就容易出现；四是减少下流程操作工序，比如开一半模。目前常见的模具硅胶开模具方式有包模、刷模（分片模、立体模、平面模）和灌注模三种方式。
1、包模（灌注模）：适用于比较光滑或简单的产品，用胶板或玻璃板围起来，取一定的硅胶与固化剂进行拌搅均匀，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品模具就成型了。
经验提醒：包模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品。
2、刷模（分片模、立体模、平面模）：一般刷三层式根据模具要求多层，**层刷在模种上抽真空，刷到位。第二层贴纱布，第三层再涂上硅胶，这样固化成型。先把要复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂，或隔制剂，然后把取一定的量硅胶和固化剂（**用电子称来称量），拌搅均匀，进行抽空，抽空时间不要太长.硅胶涂刷在产品上面（注：一定要涂抹均匀）等待30分钟后，胶体会发生胶联反应，这样再均匀刷第二层硅胶，这时将表面粘贴一层纱布或玻璃纤纬布来增加强度，然后再涂刷第三层硅胶等硅胶干燥后，再做外模，外模可以使用石膏或树脂等材料。
经验提醒：涂刷一层硅胶以后，**是等硅胶交联时再涂刷一层硅胶，而不是立即粘贴纱布或是玻纤布，原因是：一般涂刷的比较薄，特别是玻纤布比较硬，容易使模具里层比光滑，从而影响复制产品的效果。
3、外模：一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，在涂刷粘贴，反复两三层就可以了。
经验提醒：做片模一定要做外模，因为片模做的模具比较容，易变形，做个外模防止模具变形。
厂家(产地)：东莞国创
类型：通用型
021-80107851