直销 热卖吹膜机pvc模头 旋转体三通 质量保修价格实惠

加工定制	是
参数	250X220
类型	包装
售后服务	13587563010
规格	60
品牌	振峰
型号	60

 

模头的规格 （mm）	模头的重量 （KG）	生产能力 （KG）	吹膜折经 （LDPE）高压	吹膜折经 （HDPE）低压
10	50	3	10—40	30—60
20	50	6	20—80	60—120
30	50	9	30—120	90—210
40	50	12	40—200	120—320
50	50	14	50—250	150—400
60	55	18	60—300	180—480
70	55	24	70—350	210—560
80	60	30	80—400	240—560
90	60	36	90—450	270—630
100	65	42	200—500	300—700
120	70	48	240—600	360—840
150	80	54	300—750	450—1050
180	90	60	360—900	540—1260
200	100	68	400—1000	600—1400
220	110	74	440—1100	660—1540
250	120	80	500—1250	750—1500
280	130	90	560—1400	840—1680
300	150	100	600—1500	900—1800
350	180	120	700—1500	1050—2100
400	220	140	800—1600	1200—2400
450	280	170	900—1800	1350—2700
500	340	190	1000—2000	1500—3000
550	400	220	1100—2200	1650—3300
600	500	260	1200—2400	1800—3600

 产品介绍 

 

 

 

 

 

公司设备

 

企业介绍主营：吹膜机模头电话：0577 65577813传真：0577 65577812联系人：代经理吹膜机模头由模体（模心、模筒、模圈）和加热器（加热圈）两不分组成。首先选材，就是选择相应的料。

第二步是锻打，把材料锻打成模具个部分的粗胚，锻打过的胚的分子结构更加密实。第三就是进行车床加工，按照模头的设计图纸车出模头，在车床加工时，尽可能用精度高的车床，和技术老练的车床师傅车。第四就

是抛光，把车好的模具的流道部分抛光，光洁度越好，吹出的膜也就越好，越没有丝路。第五就是镀铬，把抛

光好的模具的流道部分镀上铬，使流道部分有一层很硬的铬，增加了模头的耐磨性和抗腐蚀性然后再抛光，可以使模具不易损伤和不易产生滞留焦料。最后把模具的个部分安装好，再套上加热圈就算大功告成了。模头结构根据LDPE、HDPE、LLDPE三种聚乙烯的特性，经多次对比试验进行选优定型，具有内压大，挤出稳定均匀、薄膜力度性能好，无拼缝隙与本机组挤出机匹配好等优点。同时变换三种聚乙烯及混合料、再生料比例进行吹膜生产可不用更换模头

产品实拍图      浙江省瑞安市振峰机械有限公司是一家集科研、制造、销售、服务为一体的生产各种型号吹膜机模头、高速模头、双层模头、单层模头、PVC模头、PP模头、淋膜机等相关机械及配件的专业生产厂家；位于浙江省最前沿的东海之滨瑞安市；距温州机场、温州火车站30多公里，交通便利。 
       我公司一直致力于吹膜机模头的研发制造，可以根据客户的实际要求设计，定做不同规格的产品，以满足客户的特殊需求。拥有雄厚的技术力量，先进的生产设备，高素质的员工队伍和庞大的销售网络。为了进一步完善售后服务，公司建立了完整的产业平台和覆盖全国的售后服务管理体系，随时随地的为客户提供优质、完善的服务。 

 

吹膜机模头由模体（模心、模筒、模圈）和加热器（加热圈）两不分组成。首先选材，就是选择相应的料。

第二步是锻打，把材料锻打成模具个部分的粗胚，锻打过的胚的分子结构更加密实。第三就是进行车床加工，按照模头的设计图纸车出模头，在车床加工时，尽可能用精度高的车床，和技术老练的车床师傅车。第四就

是抛光，把车好的模具的流道部分抛光，光洁度越好，吹出的膜也就越好，越没有丝路。第五就是镀铬，把抛

光好的模具的流道部分镀上铬，使流道部分有一层很硬的铬，增加了模头的耐磨性和抗腐蚀性然后再抛光，可以使模具不易损伤和不易产生滞留焦料。最后把模具的个部分安装好，再套上加热圈就算大功告成了。模头结构根据LDPE、HDPE、LLDPE三种聚乙烯的特性，经多次对比试验进行选优定型，具有内压大，挤出稳定均匀、薄膜力度性能好，无拼缝隙与本机组挤出机匹配好等优点。同时变换三种聚乙烯及混合料、再生料比例进行吹膜生产可不用更换模头

         本公司专业生产各型吹膜机模头，模头镀硬铬，其结构为螺旋芯轴式，出料均匀、通畅。

        吹膜机模头由模体（模心、模筒、模圈）和加热器（加热圈）两不分组成。首先选材，就是选择相应的材料。

         第二步是锻打，把材料锻打成模具个部分的粗胚，锻打过的胚的分子结构更加密实

     第三就是进行车床加工，按照模头的设计图纸车出模头，在车床加工时，尽可能用精度高的车床，和技术老练的车床师傅车。

       第四就是抛光，把车好的模具的流道部分抛光，光洁度越好，吹出的膜也就越好，越没有丝路。

       第五就是镀铬，把抛光好的模具的流道部分镀上铬，使流道部分有一层很硬的铬，增加了模头的耐磨性和抗腐蚀性然后再抛光，可以使模具不易损伤和不易产生滞留焦料。最后把模具的个部分安装好，再套上加热圈就可以了。

        吹膜机模头结构根据LDPE、HDPE、LLDPE三种聚乙烯的特性，经多次对比试验进行选优定型，具有内压大，挤出稳定均匀、薄膜力度性能好，无拼缝隙与本机组挤出机匹配好等优点。同时变换三种聚乙烯及混合料、再生料比例进行吹膜生产可不用更换模头