| 品牌 | 碧源达 |
|---|---|
| 型号 | BYD |
本产品的优点
1、大幅度节约电能
塑料机械料筒所用的加热方式为传统的电热圈（即电阻丝）加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量传到料筒内，电热圈外侧的热量大部分散失到空气中，存在大量的热能损失，造成车间高温闷热。而电磁加热系统彻底解决这样的问题，感应线圈和料筒之间加装一层隔热层，料筒内部的热量微量辐射到空气中，料筒表面的温度在50℃以下，经过严格的实验测试，节约电能在30%-80%，特别对于大功率注塑机节电效果更为明显。
2、降低维护费用
本产品加热部分采用耐高温绝缘材料、电缆材料制造，加热电缆本身产生热量低，不存在原线圈的发热丝在高温状态下老化而缩短寿命的问题，所以，其使用寿命很长。
3、明显降低车间的温度
通过以上的节能分析，使用电磁加热系统节约了传统加热方式辐射到空气中的能量，车间不再出现高温闷热，大大改善工作环境。
4、发热功率大
注塑机料筒的传统电阻丝功率过大后对电阻丝本身的伤害会大大增加，电阻丝金属本身在高温下会快速挥发，迅速老化而失效，所以传统电阻丝需要不定期的更换，增加了生产成本和降低生产效率；而高频节能加热系统的特点是只有被感应的料筒金属内部才产生高温而加热系统本身温度很低，自身电损耗微不足道，所以即使功率较大时也不影响加热系统的使用寿命，根据需要还可以方便的随时调节使用功率。
5、可以长时间在恶劣的环境中工作
传统电阻丝在恶劣环境中将严重降低它的寿命，如：加热位置遇到油污、和料筒金属热传导不良、有漏胶现象出现等。由于高频加热系统本身是在低温下工作的，所以它不会把吸附在自身表面的油污、塑料颗粒等加热碳化，故不会产生漏电、短路等故障；高频加热系统的工作原理是高频感应，它不同于接触传导加热原理，所以它不需要和被感应金属的直接接触，故不存在传导不良的问题。
6、完全避免传统加热方式带来的不安全因素
安装完成本产品后，料筒表面的温度在50℃以下，人体完全可以安全触摸；避免传统加热方式而造成的烧伤、烫伤事故的发生；保护了员工的生产安全。
7、清洁环保
由于料筒的表面温度低，它不会烧焦吸附在它表面的异物，如塑料颗粒、油污、灰尘等，不会产生有害气体，改善了车间的空气环境。
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塑胶机电磁节能投资效果及回报分析：以一台电热功率10kw的塑胶机为例**开机24小时，按实际每天工作时间10小时计算（一般塑胶机电热部分工作通断时间比为0.5）：原来的电热圈（板**用电量（10kw*10h=100kwh），月用电量（100kwh*30=3000kwh）；改造后的电磁加热器（按**低节能率30%计算**用电量（10kw*70%*10h=70kwh），月用电量（70kwh*30=2100kwh）；如电费为0.8元，则月节省电费为（3000kwh-2100kwh）*0.8元/kwh=720元；改造成本为：600元/kw*10kw=6000元；成本回收周期：6000÷720=8.33月；可见对于电老虎的注塑机而言，节能效果是相当显著的。
电磁感应加热装置的特点： （1）电磁感应加热方式使料筒、模头等被加热体受电磁感应自身发热，不存在热传导损失，与传统电阻丝加热圈（板）相比，功率密度大、热转换效率高，单个电磁感应加热圈可替代原加热圈的2-3个，节能效果明显，节电率可达到30%—75%。
（2）加热体自身发热的方式，使得料筒、模头等加热体径向方向上温度梯度较小，塑料原料受热均匀，塑化过程充分，能提高产品质量。
（3）与电热圈加热方式相比，预热升温快，从室温到工作所需温度，升温时间缩短为原来的60%左右，能提高产量，降低运行成本。
（4）电磁感应加热圈是专门定做的高温线，绝缘性能好，耐高温，本身不发热，所以不存在高温氧化，使用寿命长，后期基本无维护费用，为企业省去更换发热圈（板）的麻烦和支出，避免了二次投入。
（5）安全性能高，电磁感应加热圈在正常工作中，人体可直接接触，决不会造成烫伤，漏电等现象。
（6）降低车间温度，改善工作环境，让员工可以在更舒适的环境中享受工作，为企业创造价值。
（7）广泛用于塑胶行业的注塑机、造粒机、吹膜机、拉丝机、挤出机和硫化机加热节能改造中，以及特殊加热设备。
地 址：深圳市宝安区观澜第三工业区金茂工业园E栋电磁加热器生产基地
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