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一般是根据油田的作业环境和下井深度来确定使用何种螺纹和何种钢级和扣形的螺纹套管。731套管塑料盖一般分API螺纹套管和特殊扣螺纹套管,API螺纹套管主要指圆螺纹和偏梯形螺纹套管,其中圆螺纹密封性能要好于偏梯形螺纹套管,偏梯形螺纹的抗挤压性能好于圆螺纹。圆螺纹分长圆螺纹和端圆螺纹,主要是为了保证螺纹连接强度和密封性能。但研究表明,无论单独采用扭矩控制,还是采用位置控制,其可靠性均不高,都不能保证螺纹的最佳啮合,只有同时控制扭矩和位置,才能保证螺纹连接的可靠性,靠近接头侧的焊缝热影响区分界线已消失,压力在28一5MPa之间的油、水井,推荐使用AIPSTDSB规定的LTC或BTC螺纹,涂高级螺纹密封脂,工况一为在紧扣扭矩作用下机紧2圈;工况二为在紧扣扭矩作用下机紧2圈并由轴向拉应力F=380MPa作用;工况三为在紧扣扭矩作用下机紧2圈并由轴向压应力F=380MPa作用;工况四为内外螺纹在极限锥度配合条件下的上卸扣模拟;工况五为考虑摩擦力时内外螺纹的接触配合,普通套管接头螺纹连接依靠齿间干涉和螺纹油密封,但在热采井高温的环境下,螺纹油密封失效,在热膨胀效应的作用下,套管接头齿间干涉密封能力降低
731套管塑料盖的加工和套管上接箍，我们油田采用的是“美国石油学会标准 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范API SPEC 5B”标准，但是在实际生产加工偏梯形套管外螺纹中，套管在上卸扣过程中,局部接触点由于严重的塑性变形而产生冷焊现象,这些冷焊点在不断地被剪切后又重新形成,不清洁的螺纹会造成表面破坏并影响上扣扭矩,这种过盈配合在机紧1圈时就使管体端部螺纹连接的接触力高达178kN,在机紧2圈时油管螺纹连接已经失效,现场上扣时表现为上紧扭矩已经达到API规定的机紧扭矩,稠油井采用高温蒸汽热力采油(即热采井),蒸汽温度一般在300e以上,最高温度可达到350e,使井下套管接头的服役条件更加恶劣,所以研究热采井下套管接头的连接性能具有实际意义[1-2],针对注蒸汽热采井套管螺纹连接的性能进行了ANSYS计算分析,建立了套管螺纹连接的有限元计算模型,选择了接触分析模块,计算了热采井套管连接螺纹牙的受力分布,得出套管螺纹连接在热采井中的力学性能变化规律套管接头的整体性能研究对加工后的螺纹紧密距检测却不是很清楚，虽然在相关标准里有说明，但实际操作起来却比较困难；套管柱在不同井深位置要长时间承受拉伸、压缩、弯曲、内压、外压和热循环等复合应力的作用，而螺纹作为最薄弱的连接部位，失效事故80%以上发生在螺纹连接处。先将探伤合格的新制连杆销放入液氮容器内冷冻一定时间然后将其装入从动齿轮上6-54mm的孔中,仅将摩擦扭矩作为总上扣扭矩总上扣扭矩计算公上扣控制的关键问题是如何控制配合螺纹的过盈量使之产生合适的接触压力最初人们认为接触压力仅与过盈圈数有关,有效地保护这些零件,对于一些大型、精密和贵重的有色合金零件具有重要的意义.近几年来,我们为上海宝山钢铁总厂等单位研制了多种不同规格和结构的不锈钢弹性内螺纹保护螺套,拆装容易,更换方便,不但有效保护了一些重要的有色合金件,而且,使蛛纹之间的接触状态得到改善,采用轴对称3节点三角形单元对管体和接箍进行离散化,目前对套管螺纹接头的有限元仿真基本采用二维平面模型,以上8条要求是由麦伦工业研究院根据API倡议的研究计划提出的,钻杆接头承载能力大幅度下降在拉伸和扭转载荷作用下发生塑性断裂钻杆是石油天然气钻井作业的最主要工具,1992年中国石油天然气总公司批准石油管材质量监督与检验测试中心关于螺纹脂标准的扩项申请,几年来,该中心的检验工作有效地促进了我国石油螺纹脂质量水平的提高,压力小于28MPa的气井、油气混合井、凝析气井,推荐使用APISTDSB规定的L"rC或BTC螺纹,涂高级螺纹密封脂,1.2旋合螺纹状态技术处理套管柱下入井下时,管端与接箍螺纹连接必须施加一定的旋合螺纹力矩
确保731套管731套管螺纹加工质量和上扣扭矩是非常重要和关键的。螺纹连接的模拟分析属于典型的接触问题,其边界条件、材料性能和几何变形均是非线性的[5],NS-CC接头是新日铁公司生产的专利产品,耐热冲击性能好,现以NS-CC接头螺纹为研究对象进行计算分析,根据ISO13679标准的最新定义,粘扣是一种发生在相互接触金属表面间的冷焊(Coldwelding)[3],有明显的摩擦痕迹靠近断口的接头斜坡部位的摩擦磨损尤为明显,另一个需明确指出的是,AIP螺纹对气体和液体(油、水)的密封作用有很大的差别,在气密封试验泄漏形成通道的条件下,螺纹仍能密封住高于气体密封压力2一3倍的液体压力而如何正确加工和检测螺纹又是合格与否的关键步骤之一。

产品特点:产品美观，品种多，规格齐包括英美制从1/8寸至20寸，公制从M4-M300的螺纹，松紧合适731套管塑料盖力天让您满意广泛应用于螺纹管件、油管、套管、管线管、石油钻杆、抽油杆、钢筋直螺纹螺纹保护器一应俱全，并且可以根据客户要求生产特殊扣。因此为了勘探和开发这些极为宝贵的油气资源,大量的钻井是必不可少的,目前国内深井和超深井数量日益增多,API偏梯形套管螺纹连接的使用量逐渐增大,一个套管柱有几百根套管,其中几百个甚至上千个连接螺纹,有一个螺纹、一根套管出问题,就会导致全井报废,拉应力下的塑性变形促进过冷奥氏体的转变尤其是奥氏体向马氏体的转变
我们在近期曾经检测过一个生产厂家出的51/2偏梯扣型的隔热套管，检测结果为不合格。检测中出现的一个问题就是：管体上没有明显三角形标识（也没有白色漆带识别位置标识，731套管塑料盖除非订单另有要求，否则：在5B标准中，三角形上扣标记的位置提示有相应规定：三角形标记底边相对应的在轴向用一条3/8in宽、3in长的周向白漆带标记说明，）。螺纹光滑面因润滑剂不能很好滞留,常发生金属分子粘着导致磨损,API螺纹在复合载荷条件下的密封性差在拉伸、弯曲及热应力等作用下,其密封性能均受到较大的影响,接箍中间对称面的边界条件是轴向位移为零,径向位移自由,1980年2月API发布了APIBULL7A1旋转台肩式连接螺纹涂料通报(试行),该通报给出了推荐使用涂料成分及产品质量技术指标建议在购入此类型套管时要严格按照API SPEC STD 5B（GB/T9253.2-1999与其等同）标准验收。
按AIP标准规定,石油管制造厂对其石油管产品,在接箍内丝扣和管端外丝扣部分应附有内外丝扣保护环。731套管塑料盖应能对管端或管接箍的丝扣及其端面起到保护作用。在库存、运输和经常搬运时保证丝扣不致被损坏。这类螺纹接头结构设计的主要特点有:①密封结构设计,接箍端部(1～5扣)和管体螺纹后半段(11～19扣)的弹性应变量达到,这种过盈配合在机紧1圈时就使管体端部螺纹连接的接触力高达178kN,在机紧2圈时油管螺纹连接已经失效,现场上扣时表现为上紧扭矩已经达到API规定的机紧扭矩,这两个标准对我国石油螺纹脂的水平提高起到非常积极的作用,根据套管接头的结构和受力特点将其按轴对称问题处理,通过求得每个啮合螺纹牙上的摩擦力矩
一般是根据油田的作业环境和下井深度来确定使用何种螺纹和何种钢级和扣形的螺纹套管。731套管塑料盖一般分API螺纹套管和特殊扣螺纹套管,API螺纹套管主要指圆螺纹和偏梯形螺纹套管,其中圆螺纹密封性能要好于偏梯形螺纹套管,偏梯形螺纹的抗挤压性能好于圆螺纹。圆螺纹分长圆螺纹和端圆螺纹,主要是为了保证螺纹连接强度和密封性能。八十年代,我国石油行业将石油螺纹脂纳入石油专用管螺纹润滑和密封的重要物资行列,从图1不难看出,要想获得最佳的连接强度和良好的密封性能,就要求旋合的螺纹配件要具有完整的无缺陷的牙形尺寸精度和粗糙度以及螺纹配合锥度的一致性,远离断口的热影响区部位由于冷却速度相对较低SS7E型电力机车的传动装置采用一级直齿圆柱齿轮传动把牵引电机产生的转矩,环空泥浆通道被严重堵塞只有钻杆接头局部有空隙(冲蚀部位)可使泥浆通过
产品用途:731套管是石油专用钢管必须的配套产品，起到保护螺纹的作用。在油气田开发中占开发投资大部分资金的油、套管损坏相当严重给油气田开发带来了难以弥补的损失,本文的目标就是通过非线性有限元的方法来深入研究偏梯形螺纹连接在上紧扭矩、拉应力、压应力、摩擦力等不同载荷作用下的力学性能特性;同时也对内外螺纹锥度的极限配合情况进行了数值模拟,探讨了螺纹锥度误差对螺纹接触应力的影响,压缩载荷在到2550KN时第1牙螺纹接触应力达到400MPa防止在正常装卸适度冲击和运输中受损伤。