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耐大多数化学介质腐蚀，如酸、碱、油、润滑脂、脂肪烃和醇等，但不耐极性有机介质如酮、卤代烃、二甲基亚砜等。

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系统利用编解码模块(支持各种视频格式)读取视频信息，并使用图像运动物体识别算法提取运动物体，调用各种算法做识别处理，后生成索引提供检索查询，提供单机服务器3s检索1小时视频的能力。OpenVMC集成和支持多种图片识别算法，系统包括：行人识别算法：运动物体识别算法车辆识别算法：车辆颜色，车牌号，车型等多种识别算法，未来会集成人脸识别等。OpenVMC系统集成批处理(MapReduce)，流处理(Storm)，内存计算(Spark)三大引擎，通过批处理，流处理，内存计算多种技术整合，实现视频实时分析，批量计算，和实施存储。G：塑胶液晶聚合物还具有优良的热稳定性、耐热性及耐化学药品性，对大多数塑料存在的蠕变缺点，液晶材料可忽略不计，而且耐磨、减磨性均优异。

缺点：SBS和SIS的问题是耐热性差，使用温度一般不能超过8℃。同时，其强伸性、耐候性、耐油性、耐磨性等也都无法同橡胶相比。近年来美欧等国对它进行了一系列性能改进，先后出现了SBS和SIS经饱和加氢的SEBS和SEPS。SEBS(以BR加氢作软链段)和SEPS(以IR加氢作软链段)可使抗冲强度大幅度提高，耐天侯性和耐热老化性也好。改性TPE(SEBS/SEPS)的特点：改性后的TPE耐温可以到11℃，Vo阻燃、无卤阻燃系列的SEBS/SEPS改性TPE因其拉伸效好、表面光滑，目前在苹果耳机线等应用上较为常见，主要生产厂家来自地区，但昂贵。

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Low-Cost Programmer（塑胶） 低成本程序设计器2004年我国已有300多家塑胶原料工程塑料生产企业，估计塑胶原料工程塑料(含改性粒料)生产能力为70万～80万吨/年，产量在60万吨/年左右。但其中规模较大的企业只占15%，而这15%的企业产量约占全国塑胶原料工程塑料总产量的70%以上。企业大部分是通过塑料混炼挤出工艺生产塑胶原料工程塑料的加工型企业。我国塑胶原料工程塑料研发和加工工艺水平有待提高

为了在当今中保持竞争优势，模具制造商必须在极短的时间周期内不断生产出高质量的产品。为了达到这一目标，必须开发先进的制造工艺技术和切削刀具材料，使模具加工车间能始终处于竞争的优势地位。硬铣削作为这些先进制造技术中的一项，一直在不断发展之中。前几年，由于受到当时机床和切削刀具的局限，模具制造商未能真正采用硬铣削工艺。然而在今天，大多数配备有高刚性、高转速主轴系统和先进处理器的现代加工对切削硬材料都得心应手。

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米粒子填充量小，改性产品的密度几乎与基础晶级相同，其优越性是显而易见的。，主要是用于汽车发动机部件，机械部件以及设备部件。

有这样一个例子，在试模阶段，制品微孔区域曾在开模时被拉裂，反复修模，问题始终无法解决。经进一步分析，其原因在于微孔区域的熔合线强度不够，在开模时制品受强大的拉力而被拉裂。当提高后注射阶段的注塑压力和注射速率后，此问题得到了解决。从工艺上解决微孔成型的排气问题，可以通过设置多段注射速率和注塑压力来达到。在料流经过浇口后，采用高速中压注塑，注射速率为.82-.92dm3／s，料流到达通孔附近区域时改用中速高压注塑，注射速率为.41-.72dm3／s，这样可以有效地防止熔料温度降低过多，后一段根据排气需要采用低速中压注塑，注射速率为.5-.31dm3／s。

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酸化用稠化剂。通过改善在LED（发光二极管）制造中相关技术，欧司朗公司（OSR：M）的研发工程师们在实验室中成功创造了白炽LED亮度和发光效率的新记录。在标准操作电流35m：下，亮度达到155lm，发光效率达到136lm/W。当使用含1mm2芯片的模型LED时，其发出的光产生的色温达到5K，色度达到.349/.393(cx/cy)。它的潜在应用领域包括有普通照明，汽车部件和其它需要高能LED的应用中。

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