| 规格 | 齐全 |
|---|---|
| 适用范围 | 软管泵 |
| 标准编号 | RGB |
| 型号 | 25-100 |
60x90挠性管泵橡胶管华北**大厂家
属于容积式泵。软管泵作为新泵种之一,直到年代初期时还几乎不为人们所知。当它发展到年代中期,**越来越引起人们的兴趣和重视,其中以荷兰的生产商公司在开发、应用方面取得的成绩**突出。世纪年代初期,随着橡胶塑料工业的迅速发展,弹性好、耐腐蚀的新材料、新品种管子不断出现,各种软管泵大量涌现。软管泵的问世改变了传统泵类的不足,尤其是在高浓度、高扬程的生产工艺中,对腐对软管正常失效原因提出软管泵结构上的改进意见,改进后的软管泵能调节挤压体和泵壁之间的距离,当软管泵出口压力不足时,即软管密封效果不好的时候,通过旋转调节凸轮,减小挤压体与泵壁的距离,增强软管密封效果,在理论上能提高软管的使用寿命,具体方案有待进一步实践研究。由于个人能力问题,本文也存在不足之处,如对软管进行接触分析时,边界条件的问题曾出现不收敛,以及对软管结构泵壳,挤压滑屐用螺栓固定在转子上,整体看**如一个凸轮,凸轮在电机带动下作旋转运动,从而不断将软管中的流体挤压出,形成有一定压力且有方向性的工作介质,显然其流量与压力呈脉动状态。挤压滑屐与软管的接触面始终处于良好的润滑状态。与隔膜泵比,软管泵结构简单、工艺先进、便于维修、成本低,适用于软管泵适用于固体混合液,气体混合液和高粘度流体、混合液中允许有小7~小12mm大全充满软管，同时每一次泄漏的物料沾污了泵内腔，只得停泵清洗及更换软管，这样情况在使用中也占相当多数。客土喷播机泵送的物料中含有大量的砂粒，砂粒一般在2～3mm以下，但其不规则的形状，坚硬的硬度，在挤压过程中会对软管有强烈的磨耗，流体经过的橡胶表面被磨出沟槽，此时会造成被泵送的物料从压区回流到滚轮后面，这种现象一方面会使泵送压力下降，另一方面，回流的撕扯胶过程中可能混入的杂质以及凝胶粒子。因为杂质会显著影响胶料的各项性能,尤其是在动态工作条件下。滤胶对保持胶料的清洁和均匀性是至关重要的。(4)挤压泵本身的缺陷也是造成使用不稳定的重要因素。据查,国外同类机型一般采用真空法帮助胶管恢复原状,而国内目前还无法做到。改进机型也是改善胶管使用效果的途径之一。60x90挠性管泵橡胶管华北**大厂家用范围广,软管可根据输送不同流体介质随意选择。3.输送介质范国可输送的介质种类有:土建行业的水泥、涂料、泥水、污水、沥青、喷桨;石油化工方面的酸、碱及各种化学药品,石油制品及酒精等,食琴方面的巧克力、食油、饮料、奶油;造纸皮革方面的骨胶、防腐剂、纸浆、粘结剂、废液及胶状污泥;机械行业的润滑油、废油;矿山的井下排水、排泥浆;医疗方面的吸痰、抽胃液、抽血液;其它方改进,完全有理由可以把目前的软管寿命显著地提高。同时,由于软管的损坏主要是弹性失效回复原来形状的能力丧失所致。鉴于现有可能,只要在使用过程中,每隔一定时间间隔,对使用软管进行90。换位,便可相应延长软管寿命,有人作了这方而的工作增加一次换位**能延长SOh寿命。另外在泵送距离、压头的设计选用参数上进行合理的选择,同样也可以适当延长软管使用寿命,因为泵压大小与软管寿能力,但是旋转软管操作起来比较麻烦,且软管的弹性失效时间效应缓慢,也**是说,在软管发生截面形变失效之后,软管的弹性恢复力仍然保持很好,即软管的自吸能力没有明显的下降,所以这种方法不适合软管截面形变引起的失效另一方面,由于软管泵中的挤压体和泵壳体之间的距离不可调节,这样当软管壁厚变薄时,软管密封效果降低而导致的软管失效,可以通过改变软管泵的结构,即改变软管中心架尔型硬度计几何形状与硬度计不同一个是截锥体而另一个是半球体。邵尔硬度法是更普遍的方法,因为手提的硬度计更便于携带,可以用于实验室或工厂中。在橡胶工业中,抗伸应力一应变是一个**的测试。这些测试是在拉伸设备上进行的。一个硫化的哑铃形橡胶试样在预先设定速率下通常是被拉断,同时测定其产生的拉力。图一是普通的哑铃形测试样品。在测试中通常记录不同伸长率下的数据60x90挠性管泵橡胶管华北**大厂家轮是沿着一个中心架半径做回转运动，挤压轮挤压软管使其发生垂直方向的位移。共分10个载荷步进行计算。这主要因为橡胶软管的挤压工况是一个接触问题，而且是强非线性的，所以必须分步加载。在本分析中，初始垂直载荷以30mm计，每增加3mm加载求解一次。与整个橡胶软管材料相比，泵壳可以看作是刚体。本工作中即把泵壳视为刚体，如图5-23中的底平面所示。本工作中考虑了挤压轮和磨性和使用寿命更为有效。本文首先定性分析了可能引起橡胶软管失效的因素，然后以橡胶软管为研究对象进行试验设计，根据硫化橡胶力学试验**标准制备试验试样，通过单轴拉伸试验测定该种橡胶软管各构成材料的应力-应变关系，确定它们的弹性模量，泊松比等数据，为进一步的仿真研究打下基础。根据力学相关原理和非线性有限元方法模拟软管泵在两种典型工况。即：橡胶软管受均布只不过其转数要低62%。由于场地条件有限,采用法兰联接的泵,而不是长耦合器泵。由于传动马达在这种情况下必须承受转子的径向力,故使用超大尺寸的重负荷轴承。使用具有双重作用的特种轴密封装置,可以防止在软管破裂时介质流入传动装置内。传送的盐渣中还含有其它化学介质,所以管盖、软管芯均用EPDM制成。内置4个纤维垫片,可以提高软管的压力稳定性,软管的壁厚约为15mm。由于软管著增大。摩擦系数在某一速度和温度下出现极大值,在这个极大值以下叫低速滑动,以上叫高速滑动,低速下摩擦力几乎与速度和温度无关,显示了静摩擦的存在,而在高速滑动时会出现粘滑振动。在平滑表面上,峰值两侧的主曲线是对称的,而在粗糙表面,峰值偏向于高速一侧,两边不对称,这是由光滑表面以粘附摩擦为主,表面变形的频率是由分子尺寸的变化决定的,而粗糙表面上,与粗糙表面突棱间隔择不同的压轮与壳体之间所形成的楔角,能提高流体中不同颗粒的通过性。系统中脉冲问题,会导致管路及泵体的振动。软管内输送介质的回流问题,会加速压轮脱离软管处内壁的磨损。软管泵是吸收国外先进技术而开发的一种新型多功能多用途工业泵。它采用了独特的无密封结构,不会产生任何泄漏泵吸的液体仅与胶管接触,故可输送各种粘度、密度、腐蚀性、磨蚀性流体物料,并可输送含有固体颗60x90挠性管泵橡胶管华北**大厂家
软管泵的设计者和使用者首要看重的是它输送强研磨性介质的能力。它无阀、无密封，同介质接触的**部件是橡胶软管的内腔，压缩软管的转子完全独立于介质之外。
泵设计的任何著作里还没有关于软管泵的设计理论，国外对软管泵的设计理论到目前尚未见报导，所以软管泵的设计工作具有很大的困难。软管是泵的关键零件，一旦管子被选定，泵的其它结构和尺寸也基本随之确定。软管泵只有软管是易损件，只需更换软管，基本不需要进行其它的日常维护保养，更换软管**等于更换了一台崭新的泵。但是，橡胶软管的使用寿命是制约软管泵进一步推广和广泛 此外，软管泵还有许多独到之处：没有其它泵种比软管泵具有更好的自吸能力，几乎可以产生**的真空来吸液；输送含气液、泡沫液而无气阻；输送高粘度、剪切敏感性介质也是强项；每转固定的排量而与出口压力无关，是天生的计量泵
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