图片供参考。产品包装：25公斤/桶。
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应用于森冠实业：氰化镀铜工艺，该工艺会用到以下三种产品（1. 碱铜诺切液 ，2.光亮剂SG-3，3.光亮剂SG-4）
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**工艺描述
特性：1． 为电镀锌基铸件时必备的铜层。2． 可产生光亮、平滑致密的铜层，故可增长电镀时间，将整个工件完全遮盖，从而减少后镀种问题的出现。3． 电流密度范围宽广，沉积速度快，匀镀能力强，高低位出光一致。4． 杂质容忍度高、易控制。5． 可作挂镀及滚镀。6． 可电镀到酸铜的60—70﹪光亮度，减少镀酸铜或镀镍的时间。 镀液组成及操作条件：| 原料及操作条件 | 范围 | 标准（一般开缸份量） |
| 氰化**铜**** | 40-70 克/升60 – 98 克/升1 – 3克/升 | 60克/升90克/升2克/升 |
| 诺切液SG-3SG-4 | 30 – 50 毫升/升5 –7毫升/升5--7 毫升/升 | 40毫升/升6毫升/升6毫升/升 |
| 温度电流密度阳极搅拌方法过滤 | 40-55 ℃0.5 – 4 安培/平方分米无氧电解铜空气及机械搅拌连续过滤 | 45 – 50 ℃0.5 – 4 安培/平方分米无氧电解铜空气搅拌 |
镀液配制：1． 注入二分之一的水于代用缸(或备用槽中),加热至40 - 50℃。所用水的氯离子含量应低于70毫克/升 (ppm)。2． 加入所需的**和**，搅拌直至完全溶解。3． 把氰化**铜用水调糊状，一边搅拌（强力搅拌）一边慢慢加入至以溶解好的**溶液内，注意温度不要超过60℃4． 加入2克/升活性碳粉，搅拌**少一小时。5． 用过滤泵，把溶液滤入清洁的电镀槽内，加水至接近水位。6． 把镀液加温到45℃。7． 按上表加入适量氰化镀铜添加剂并搅拌均匀，在正常操作条件下，把镀液电解3-5安培小时/升，便可正式生产。 设备1．镀槽 柔钢缸内衬聚乙烯、强化聚脂或其它认可材料。2．温度控制 加温及冷却管可用石墨、钛、聚四氟乙烯、聚氯乙烯或聚乙烯等材料。3．空气搅拌 镀液需要平均而强烈的空气搅拌，所需的空气由设有过滤器的低压无油气泵供应，所需气量为12-20立方米/小时/平方米液面。打气管**好离槽底30-80毫米，与阴极铜棒同一方向。气管需钻有两排直径3毫米的小孔，45度角向槽底，两排小孔应相对交错，每边间距80-100毫米（小孔交错间距40-50毫米）。镀槽**好同时有两支或以上打气管，气管聚氯乙烯或聚乙烯材料，内径20-40毫米，两管间距150-250毫米。4．阴极摇摆 镀液搅拌以空气搅拌为主，同时附设阴极摇摆有利工件接触新鲜镀液。在横向移动时，冲程幅度为100毫米，每分钟来回摇摆20-25次。上下移动时，冲程幅度为60毫米，每分钟上下摇摆25-30次。5．循环过滤 碱铜镀液需时常保持清洁，浮游物质如尘埃、污秽、碳粉或油脂均会引致镀层粗糙，产生针孔或缺乏光泽。镀液**好采用连续性循环过滤，过滤泵要能在一小时将整槽镀液过滤四次或以上。过滤泵内不可藏有空气，否则会导致镀液产生极细小的气泡，而引致针孔问题。过滤泵的入水管亦不可接近打气管，以免吸入空气。 组成原料的功用氰化**铜 提供铜离子，以使在工件表面上还原成铜镀层。镀液中铜含量过低，影响到镀层厚度，延长电镀时间。** 络合剂，络合氰化**铜，提供游离氰。** 增加导电性，抑制**分解成碳酸钠进行累积,电镀铁件时可加到20-30克/升。 补给方法| 碱性镀铜添加剂 | 消耗量（1000安培小时） |
| 诺切液SG-3SG-4 | ----100 毫升300 毫升 |
021-80107851