| 牌号 | PA-766 |
|---|---|
| 厂家 | 台湾奇美 |
| 用途级别 | 注塑 |
| 品牌 | 奇美 |
| 型号 | ABS |
ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
性能原理
1.物料性能：
综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.
与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。
有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.
2.成型性能 ：
无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.
宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.
如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢。
料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡。
模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，抗张强度低。模温超过120度时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长。
成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格控制成型条件，成型后塑件宜退火处理。
熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于200克的塑件，应采用螺杆式注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。
3.塑料性能测试项目：
物理机械性能：密度 硬度 表面电阻率 介电性能 拉伸性能 冲击性能 撕裂性能 压缩性能 粘合强度 耐磨性能 低温性能 回弹性能
老化性能：热老化 臭氧老化 紫外灯老化 盐雾老化 氙灯老化 碳弧灯老化 卤素灯老化
4.耐液体性能：润滑油 汽油 机油 酸 碱 有机溶剂 耐水
5.燃烧性能：
垂直燃烧 酒精喷灯燃烧 巷道丙烷燃烧 烟密度 燃烧速率 有效燃烧 热值 总烟释放量
6.适用性能：耐液压 脉冲试验 导电性能 水密性 气密性等。
常用型号：
ABS 台湾台化 AG15A1(2)
ABS 台湾台化 AG15A0
ABS 台湾台化 AG15A0(2)
ABS 台湾台化 AG15A3
ABS 台湾台化 AG15A3(2)
ABS 台湾台化 AG15AJ
ABS 台湾台化 AG15AS
ABS 台湾台化 AG15AS
ABS 台湾台化 AG10AP
ABS 台湾台化 AG10NP
ABS 台湾台化 AG12A0
ABS 台湾台化 AG12A1
ABS 台湾台化 AG15E3
ABS 台湾台化 AG15E3(2)
ABS 台湾台化 ANC100
ABS 台湾台化 ANC150
ABS 台湾台化 AG15E0
ABS 台湾台化 AG15E1
ABS 台湾台化 AG15E1
ABS 台湾台化 AF3500
ABS 台湾台化 AF3535
ABS 台湾台化 AG15A2
ABS 台湾台化 ANC120
ABS 台湾台化 AE8000
ABS 台湾台化 AT5500
ABS 台湾台化 AX4000
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