| 厂家(产地) | 韩国锦湖 |
|---|---|
| 加工级别 | 注塑级 |
| 牌号 | HU600SK |
| 特性级别 | 标准级 |
| 销售方式 | 品牌经销 |
| 用途级别 | 家电部件 |
| 类型 | 标准料 |
| 计量单位 | 千克 |
ABS/韩国锦湖/HU600SK
产品参数| 性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | 数据单位 | |
| 基本性能 | 熔融指数 | 200℃/5kg | ASTM-D1525 | 1.8 | g/10min |
| 熔融指数 | 220℃/10kg | ASTM-D1238 | 5.0 | g/10min | |
| 密度 | 23℃ | ASTM-D792 | 1.04 | ||
| 物理性能 | 模具收缩率 | ASTM-D955 | 0.4-0.7 | % | |
| 机械性能 | 拉伸强度 | 23℃,50mm | ASTM-D638 | 48 | MPa |
| 伸长率 | 23℃,50mm | ASTM-D638 | 15 | % | |
| 弯曲强度 | 23℃,3mm | ASTM-D790 | 66 | MPa | |
| 弯曲模量 | 23℃,3mm | ASTM-D790 | 2254 | MPa | |
| 洛氏硬度 | ASTM-D785 | 108 | R-Scale | ||
| IZOD缺口冲击强度 | 3.2mm,Notched,23℃ | ASTM-D256 | 19 | kg.cm/cm | |
| IZOD缺口冲击强度 | 6.4mm,Notched,23℃ | ASTM-D256 | 16 | kg.cm/cm | |
| 热性能 | 热变形温度 | 18.6kg/cm2,Unannealed | ASTM-D648 | 100 | ℃ |
| 维卡软化点 | ASTM-D1525 | 110 | ℃ | ||
| 阻燃等级 | 1/8" | UL94 | HB | ||
原料入库流程
1，特性：
ABS塑料是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS塑胶原料的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。1、综合性能较好、冲击强度较高、化学稳定性、电性能良好。
ABS塑胶制品
2、与有机玻璃的熔接性良好、制成双色塑件、且可表面镀铬、喷漆处理。3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。4、流动性比HIPS差一点、比PMMA、PC塑胶原料等好、柔韧性好。5、ABS塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。6、ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS塑胶原料缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性比较差。[1] 2，注塑工艺：ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS，烘干温度适当调高至100℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。再生料的使用比例不能超过30%，电镀级ABS不能使用再生料。注塑机选用可选用华美达的标准注塑机（螺杆长径比20：1，压缩比大于2，注射压力大于1500bar）。如果采用色母粒或制品外观要求料高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2来确定，具体需根据塑料等级和制品要求而定。模具及浇口设计模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm，厚度与制品一样，浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm。熔胶温度可用对空注射法准确判定。等级不同，熔胶温度亦不同，建议设定如下：抗冲级：220℃-260℃，以250℃为佳电镀级：250℃-275℃，以270℃为佳耐热级：240℃-280℃，以265℃-270℃为佳阻燃级：200℃-240℃，以220℃-230℃为佳透明级：230℃-260℃，以245℃为佳玻纤增强级：230℃-270℃料筒温度喂料区 40～60℃（50℃）区1 160～180℃（180℃）区2 180～230℃（210℃）区3 210～260℃（240℃）区4 210～260℃（240℃）区5 210～260℃（240℃）喷嘴 210～260℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35%和65%，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1料筒恒温 220℃模具温度40～80℃注射压力 100～150MPa（1000～1500bar）保压压力：保压时间相对较短，注射压力的30%～60%熔料温度220～250℃背压 5～15MPa（50～150bar）；如果背压太低，熔料中裹入的空气会造成焦化（在制品内有灰黑纹路）注射速度：**好采用分级注射；从慢到快；需要注射速度以达到好的表面光泽，**小熔合缝以及熔合缝高强度；需要在前流道会合处开设通气隧道螺杆转速：**大螺杆转速折合线速度为0.6m/s，但**好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可计量行程：（0.5～4）D残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干ABS在有些情况下可从原料袋内直接喂料无需预烘干，否则在80℃温度下烘干3h；潮湿的颗粒会造成制品有裂纹、擦痕或气泡回收率：可加30%的回料，前提是之前材料没有发生热降解收缩率 0.4%～0.7%浇口系统：可使用点式浇口和热流道；**小壁厚不应小于0.7mm，因为ABS流动性较差机器停工时段：无需用其它料清洗料筒设备：标准螺杆，止逆环，直通喷嘴，
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