PPO日本旭化成540Z PPO原料厂家

PPO的成型收缩率较小，一般为0.2%一0.7%，因而制品尺寸稳定性能优良。

??流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。

?聚苯醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象**是作干燥处理，温度不可高出150度，否则颜色会变化。

??聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度。 PPO塑胶原料注塑工艺熔料温度：270-290℃

料筒恒温：

PPO具有很高的耐热性，热分解温度达350C，在300C以内无明显热降解现象。通常，料筒温度控制在260~290C，喷嘴温度低于料筒温度lOC左右。

??模具温度：由于PPO熔体粘度大，因在注塑成型时应采用较高模温。通常，模温控制在100~15OC。模温低于1OOC时，薄壁塑件易出现充满不足及分层;而高于15OC时，易出现气泡、银丝、翘曲等缺陷。

??注射压力：提高注射压力，有利于熔料的充模，一般注射压控制在100-14OMPao?保压压力：注射压力的40%-60%

??背压：3-10 MPa（30-100bar）

??注射速度：有长流道的制品需要快速注射；但在此情况下，确保膜具有足够的通气性。

??螺杆转速：中等螺杆转速，折合线速度为0.6m/s

??计量行程：0.5-3.5D

??残料量：3-6mm，取决于计量行程和螺杆直径。

??预烘干：在110℃温度下烘干2h。

??回收率：材料可再生加工，只要回料没有发生热降解。

??收缩率：0.8%-1.5%

??浇口系统：对小制品使用点式或潜伏式浇口，否则采用直浇口或圆片浇口；可采用热流道机器停工时段关闭加热系统；底螺杆背压状态下，操作几次计量循环，像操作挤出机一样清空料筒。

??料筒设备：标准螺杆，止逆环，直通喷嘴。

5 改性 编辑

未经改性的聚苯醚（PPO）树脂具有良好的力学性能、电性能、耐热性、阻燃性以及化学稳定性等，但是它的耐溶剂性差、制品容易发生应力开裂、缺口冲击强度低，另外它存在一个致命的弱点——熔体粘度高，加工成型性极差，纯PPO树脂不能采用注射方法成型，这样大大限制了它的应用。

为了克服这些缺点，或赋予其新的性能，人们对PPO进行了多种改性。其方法有化学（共聚、嵌段、接枝和网化等）和物理（共混、填充、增强和微发泡等）改性两种。