户县聚丙烯酰胺用途/高陵县聚丙烯酰胺价格

户县聚丙烯酰胺用途/高陵县聚丙烯酰胺价格

适用范围:

造纸工业：一是提高填料、颜料等存留率，二是提高纸张的强度，三是用于食品及茶叶包装纸中。?

石油工业：采油、钻井泥浆、废泥浆处理、防止水窜、降低摩阻、提高采收率。?

纺织、印染工业：作为织物处理的上浆剂、整理剂，以及可生成柔顺、防皱、防霉菌的保护层。聚丙烯酰胺作后处理剂可以防止织物的静电和阻燃。用作印染助剂时使产品附着牢度大、鲜艳度高。

其他行业，食品行业，用于甘蔗糖、甜菜糖生产中蔗汁澄清及糖浆磷浮法提取。酶制剂发酵液絮凝澄清工业 ，还用于饲料蛋白的回收、质量稳定、性能好，回收的蛋白粉对鸡的成活率提高和增重、产蛋无不良影响，合成树脂涂料，土建灌浆材料堵水，建材工业、提高水泥质量、建筑业胶粘剂，填缝修复及堵水剂，土壤改良、电镀工业、印染工业等。

目前，工业发展迅猛，世界经济普遍突飞猛进，经济发展的同时带来了一系列的环境问题，大气污染、森林破坏、水污染等问题已经引起了赤潮、臭氧空洞、温室效应等大自然报复人类的后果，治理工业污染已经成了人类刻不容缓的使命和任务。

阳离子聚丙烯酰胺是水溶性的高分子聚合物，它能使钢铁厂废水，电镀厂废水，冶金废水等各种工业废水絮凝、沉降，然后通过澄清达到污水净化，另外，阴离子聚丙烯酰胺在洗煤等污水处理和污泥脱水等方面也有良好的效果，是治理工业废水的**优选择。

 含油废水应该怎么去处理

含油废水的来源途径很广泛，比如石油行业中油品的加工、提炼、储存及运输，运输工业中机车废水、铁路机务段的洗油罐废水、机械制造加工过程中产生的冷却润滑液、轧钢水等各个方面都有含油废水的产生，并且数量还是巨大的，那么，含油废水应该怎么去处理？

通常来说，含油废水的COD、BOD都比较高，有一定的气味和色度，易燃易氧化分解，一般比水轻。含油废水可分为浮油、分散油、乳化油、溶解油。

针对这种废水，在处理的时候需要费一些功夫，在处理含油废水时采用无机絮凝剂聚合氯化铝( PAC) 加阳离子型有机絮凝剂聚丙烯酰胺( CPAM) 复合投用的新工艺处理乳化油废水。

无机絮凝剂聚合氯化铝和阳离子型絮凝剂聚丙烯酰胺在含油废水的处理方便有着显著的效果，应用后, 出水中COD 和废油含量下降80%，可以说处理的效果还是很理想的！

1、聚丙烯酰胺装置尾气概述

??聚丙烯酰胺是全球使用量**大、应用**广泛的合成类水溶性高分子化合物，在国内作为三次采油的驱油剂，被大量的应用于石油开采行业。但聚丙烯酰胺生产过程中排放出大量氨气，对周边的环境造成了一定影响。该炼化公司聚合物厂聚丙烯酰胺生产工艺主要包括：反应液配置、聚合、预研磨及造粒、后水解、干燥和筛分包装，尾气中的氨气主要是在后水解和干燥过程中产生。在后水解工序中，非离子型聚丙烯酰胺通过加入**进行水解反应，转变成阴离子聚合物，同时产生氨气。水解过程产生的氨气，一部分溶于胶粒中，在干燥过程中通过排气风机高点放空，干燥器出口风机风量141170m3/h, 压力2474Pa,温度约为70℃。含研磨油、水汽、聚丙烯酰胺细颗粒和氨气；另一部分在水解机

中通过排氨风机向外高点排放，排氨风机出口风量35052m3/h，温度50℃，压力2450Pa，含有大量氨气、少量水蒸汽、研磨油和聚丙烯酰胺胶粒，这部分氨气占总量的80%以上。

2、治理方案选择

??如何处理水解反应产生的氨气，消除环境不良影响成为公司急待解决的问题之一。无论是干燥工序还是水解工序的排放尾气，都含有聚丙烯酰胺粉尘、研磨油和大量的水，治理难度非常大。特别是干燥工序的尾气，风量大，粉尘和研磨油含量较高，后续处理投资过大。考虑到此部分尾气中氨气含量不高，吸收氨气的价值和意义不大，所以，氨气治理的方向和具体做法是处理水解工序的尾气。根据国内氨气吸收的经验，氨气吸收大致有两种：水吸收法和酸吸收法

3、尾气治理装置工艺流程

??通过对聚丙烯酰胺生产工艺和尾气成分及相关参数的研究，我们提出如下工艺路线：后水解机排出的尾气中含一定研磨油，并混杂有聚丙烯酰胺颗粒，为保证硫酸铵的纯度，必须首先将尾气中的研磨油和聚丙烯酰胺颗粒去除。可采用一座CST废气净化穿流板式塔作为预处理塔，用水洗方式将尾气中混杂的研磨油和聚丙烯酰胺颗粒去除。经预处理后的水解机尾气通过两级CST废气净化穿流板式塔用稀硫酸溶液吸收，外排尾气中氨气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。生成硫酸铵浓度控制在20~25%，温度在30~40℃之间，设硫酸铵储池，通过硫酸铵输送泵连续将溶液送至硫铵车间，一同加工成成品。污水经处理后，排放到下水井至污水车间。

??尾气治理装置采用三座CST 废气净化穿流板式塔作为吸收塔以串联方式对尾气进行处理。CST废气净化穿流板式塔具有处理能力大、净化效率高、阻力小、能耗低等优点，特别适用于含有粉尘的废气处理，不会堵塞。装置末端设一台引风机，使装置保持负压状态，避免尾气的泄露。整个工艺流程分为两个单元，即：预处理单元和两级吸收单元。

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