天津东光羟丙基甲基纤维素 HPMC** 聚丙烯纤维

可再分散性乳胶粉

产品为水溶性可再分散粉末，分为乙烯/的共聚物、醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物、等等，以作为保护胶体。由于具有高粘结能力和独特的性能，如：抗水性，施工性及隔热性等，因此，它们的应用范围是极其广泛的。 具有极突出的，提高砂浆的柔性并有较长之开放时间，赋予砂浆优良的耐碱性,改善砂浆的粘附性粘合性、、防水性、可塑性、耐磨性能和施工性外，在柔性中更具有较强的柔韧性。 作用 分散后成膜并作为第二种胶粘剂发挥增强作用； 保护胶体被砂浆体系吸收（成膜后不会被水破坏掉，或“二次分散”； 成膜的聚合物树脂作为增强材料分布与整个砂浆体系中，从而增加了砂浆的； 在湿砂浆中 提高施工性能； 改善流动性能； 增加触变与抗垂性； 改进； 延长开放时间； 增强保水性。 砂浆固化后 提高拉伸强度； 增加抗弯折强度； 减小弹性模量； 提高可变形性； 增加材料密实度； 增加耐磨强度； 提高内聚强度； 降低碳化深度； 减少材料吸水性； 使材料具有增水性（加入增水性胶粉） 优点 不需要与水在一起储存和运输，降低运输成本； 储存期较长，防冻，易于保管； 包装体积小、重量轻，使用方便； 可与水凝性黏结剂混合，配成合成树脂改性的预混料，使用时只需加入水即可，这不但避免在工地混配时出现差错，也可提高产品搬运处理的安全性
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羟丙基甲基纤维素HPMC
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生产羟丙基甲基纤维素的原料及辅料主要原料为精制棉，辅助材料为**（片碱）、环氧丙烷**、醋酸、**、异丙醇、氮气。精制棉粉碎的目的：通过机械能破坏精制棉的聚集态结构，以降低结晶度和聚合度，增加其表面积。
2：计量与原料质量控制?:?在设备一定的前提下，任何主副原材料的质量及加入量和溶剂的浓度比例都直接影响产品的各项指标。生产过程体系中含有一定量的水，水与有机溶剂并非完全互溶，水的分散度影响碱在体系中分布。若没有充分搅拌，则对纤维素均匀碱化与醚化不利。
3：搅拌与传质传热:?纤维素碱化、醚化都是在非均相（利用外力搅拌均匀）条件下进行的。水、碱、精制棉及醚化剂在溶剂体系中的分散与相互接触是否充分均匀，都会直接影响碱化、醚化效果。碱化过程搅拌不匀，会在设备底部产生碱结晶而沉淀，上层浓度低碱化不够充分，结果是醚化结束后体系还存在大量自由碱，但是纤维素本身碱化不够充分，产品取代不均匀，从而导致透明度差，游离纤维多，保水性能差，凝胶点也低，PH值偏高。?
4：生产工艺（淤浆法生产过程）?
（1：）向化碱釜内加入规定量的固体碱（790Kg）、水（系统总水量460Kg），搅拌升温至80度恒温40分钟以上，固态碱完全溶解?。
（2：）向反应釜加入6500Kg的溶剂（溶剂中异丙醇与**的比值为15/85左右）；将化好的碱压入反应釜，压碱后向化碱釜喷淋200Kg溶剂以冲洗管道；反应釜降温至23℃，将粉碎精制棉(800Kg)加入，精制棉加入后喷淋600Kg溶剂开始碱化反应。粉碎精制棉加入必须在规定时间（7分钟）内完成（加入时间长短很重要）。精制棉一旦与碱溶液接触，碱化反应了。加料时间太长，会因精制棉进入反应体系的时间不同而使碱化程度有差异，导致碱化不均匀，产品均匀性降低，同时会引起碱纤维素与空气长时间接触发生氧化降解，导致产品粘度下降。为得到不同粘度级别的产品，可在碱化过程中抽真空、充氮，也可加入一定量的抗氧剂(**)。碱化时间控制在120min，温度保持20-23℃。
（3：）?碱化结束，加入规定量的醚化剂**和环氧丙烷），升温至规定温度并在规定的时间内进行醚化反应。
? ? ?醚化条件**加入量950Kg，环氧丙烷加入量303Kg。加入醚化剂冷搅40分钟后升温，醚化一段温度56℃、恒温时间2.5h，醚化二段温度87℃，恒温2.5h。羟丙基的反应在30℃左右即能进行，50℃时反应速率大大加快，甲氧基化反应在60℃时缓慢，50℃以下更弱**和环氧丙烷的量、比例和时机以及醚化过程的升温控制，直接影响产品结构。电话微信18526857899