供应聚丙烯酰胺 聚丙烯酰胺厂家 聚丙烯酰胺价格

      聚丙烯酰胺预研磨、造粒反应器中的胶体倾倒在预研磨机中的过程由DCS系统控制，开盖后由液压系统将反应器缓慢倾倒，胶体沿润滑后的聚丙烯壁滑下，并靠重力作用由横梁刀切成3块，此时胶体温度约为90cIC，其过程如下：由升降器将反应器盖打开，启动液压泵由液压罐将反应器缓慢倾斜，使胶体倒人预研磨机中，预研磨机内有6个平行切割螺杆，切割螺杆将胶体切碎并压人进料螺杆中(进料螺杆与切割螺杆垂直)，然后由进料螺杆将胶体送入螺杆计量泵计量后，送人造粒机中，计量的速度及切割机内的胶体通量由手动调节，在此过程中，为使切割容易，特别是对于低、中相对分子质量的聚合物需向胶体上喷一定量的表面活性剂，可使黏性胶粒保持自由流动状态，这种溶液由泵从储罐手工操作打入预研磨机中，其加入量由连接在DCS系统上的计时器控制，加人量为5L，为使造粒容易进入造粒机，物料需用2% Span20的Exxsol油做润滑剂(每小时耗油约为20L)，每台造粒机的加人量取决于产品的规格及造粒机内的切割间隙，而且在切割刀钝化后，其用量要增加，加入方法是用泵经储罐打人造粒机中。 通过造粒机底部的筛子可以得到尺寸为3～6mm的胶粒，然后利用风机将其送入干燥器 中。8．产品的干燥 　　采用振动式流化床结构的干燥器，对产品进行两段干燥，在此过程中，聚丙烯酰胺由胶体变成粉剂，水含量由70%降至10%.

      聚丙烯酰胺生产前开启风机，将研磨的胶体从造粒机送人干燥器中，干燥器内的热气流及振动器使胶粒很快地流态化，其振动由电机控制，热空气来自蒸汽加热器，经过滤器过滤的冷空气加热到 O℃以上，然后经气流调节器，用风机将加热的空气分别吹入干燥器的一段、二段，两段热空气的温度范围分别是100～130qC和60～90~C，蒸汽加热器的调节阀由DCS系统控制，在保持每段干燥区内物料温度恒定的情况下使空气维持**高温度。 启动风机旋风分离器，把被高速气流从流化态表面夹带出的产品细颗粒分离出来，由输料风机重新加入到干燥器中，同时也使干燥器内保持负压状态，防止氨气扩散到车间内。 流化床干燥器，对产品进行两段干燥。每段干燥面积为8m。一段干燥物料含水量由70%降到30%，人口物料流量为3000kg,/h，入口空气温度为120～125℃，空气流量为 48520m/h(20%)。二段干燥物料含水量由30%降至10%，人口空气温度为83℃，空气流量为41842m。/h(20~C)。该干燥器每小时的处理量为900～1000kg，在干燥器出口，检查产品湿度合格后，打开干燥器门，开启回转振动筛将未干燥的块状物除去，这些块状物或研碎，或重新加入预切割机中。9．筛分、研磨及包装 把干燥后的部分水解的聚丙烯酰胺处理成干粉，将颗粒分布满足要求的干粉包装成为 **终产品.

       聚丙烯酰胺从振动筛分器筛出来的产品，经负压风力输送至旋风分离器，此负压风力是由风机产生 的，旋风分离器底部产品经旋转阀进入双层筛，而气流中的细粉被袋式过滤器收集在料斗 中，并通过螺杆进入侧装袋。双层振动筛分器把产品分成3个部分**上层为大颗粒产品，被送进研磨器中，经研磨 后送回旋风分离器中进行正常循环，中层为颗粒粒径在100～200Ixm之间的产品，由负压经 输送料斗进入两个混合料斗中，由立式螺杆搅拌后得到混合均匀的合格产品。下层是被称为 细粉的颗粒，被送人料斗并通过螺杆进入侧装袋。聚丙烯酰胺在混合料斗中装有立式螺杆，既可均匀混合产品，又能顺势填充带式混合器，同时混合 料斗与旋风分离器相连，可将料斗中的废气，在负压作用下分离，底部产品经旋转阀返回旋 风分离器进行正常循环，细粉被袋式过滤器收集在料斗中并经螺杆进入侧装袋。带式混合器配有螺旋系统，既可搅拌产品，又可顺势将产品送人安全筛中，该混合器可 装‘750—1000kg的产品，并配有称重系统，对每次带料操作中来自混合料斗中的产品进行称 重，并能准确混合，按预先设置的产品重量给大袋装料，在此工序上还可加入细粉或其他添 加剂来调整产品质量。安全筛是为了除去可能存在的聚结物，经其处理后的产品便可进行装袋。带式混合器、 装袋机与袋式过滤器相连，由风机产生的吸力，把气流中的细粉经过滤器收集在料斗中，并 通过螺杆进入侧装袋。 聚丙烯酰胺产品用装备电子称重系统的半自动称重机包装，装袋后的产品按50kg码垛，后用塑料 膜捆扎机捆好，从螺带式混合器出来的产品经安全筛后由螺杆出料进大袋，大袋装料为 ’750kg，由螺带式混合器减重计量**后被人工装到袋架上，由包装机封口后送去贮存。