PA612/美国杜邦/159塑胶原料，耐磨>透明级>耐高温

尼龙612制品常见缺陷与处理

尼龙612的注塑压力不稳定

一般这种情况同注塑机的射咀孔过小有关，因为射咀是同模具长期接触的，模具温度很低20-90 ℃，射咀温度240-280 ℃，他们之间存在温差难免会发生热交换，当射咀的温度降到尼龙的熔点以下时，射咀孔被冻结，在下次注射时得大的压力冲开，造成压力损失产生*注，但这时加大注塑压力后，生产几模后又会涨模。从现象看是注塑机注塑不稳定，其实是射咀孔过小，加大射咀孔这个现象**会消失。

尼龙612制品加工时产生的波浪形流痕解决方法:

产生机理是胶料在模腔内流速过慢，冻结后的胶料没有办法贴紧模具。

解决方法:

1、提高注射速度

2、提高模具温度

3、提高料筒温度

4、适当增加射咀孔径或浇口

尼龙612制品加工时产生的银丝解决方法:

产生机理是塑化好的料中有气体，在注射时气体在模具表面被强行压出，在制品表面出现白色的丝纹。

解决方法:

1、检查是否原料潮湿或混入其他原料

2、检查原料是否在料筒中分解(料筒温

度过高，螺杆转速过快)

3、检查射咀孔是否过小

4、检查是否模温过低

5、模具排气不良

6、浇口尺寸是否过小

7、背压过低，再生料应用过多

尼龙612制品加工时产生的熔接痕解决方法:

产生机理是在流动末端胶料温度很低结合性较差压力传递弱，这样使两股料流结合不紧密。

解决方法:

1、提高注射压力、速度

2、提高模温

3、提高料温

4、改善模具

尼龙612制品加工时产生的排气、缩孔的解决方法:

产生机理是制品*注或缩水。

如果是用注塑方法解决

如果是缩水用缩水的方法解决

尼龙612制品加工时产生的焦斑的解决方法:

产生机理是注射时胶料高速占领模腔当模腔内的气体来不及排除时，这部分气体被压缩，气体压缩后升温把制品烧焦

解决方法:

1、降低注塑速度或压力

2、降低熔体温度

3、改善模具排气

4、减小合模力

5、增大射咀孔径

尼龙612制品加工时产生的脱模不良解决方法:

1、模温控制不当，使各部收缩不均造成包模力不均。

2、制品内注射残余应力大，使其产生大的包模力致使脱模困难。

解决此问题的方法:

1、降低注射、保压压力;

2、降低注射、保压时间

3、提高或降低料温。

4、提高或降低模温。

5、检查模具拔模斜度

尼龙612制品加工时产生的翘曲变形解决方法:

产生机理是制品内应力过大、制品收缩不均。

制品内应力过大:

1、降低注射压力，降低注射时间，降低保压压力，降低保压时间

2、提高料温，提高模具温度。

制品收缩不均:

1、降低料温，降低模具温度，提高冷却时间。

2、提高注射压力，提高注射时间，提高保压压力，提高保压时间。

其他原因:1、浇口位置设定不合理

2、制品壁厚设置不合理

3、模具结构设置不合理

尼龙612制品加工时产生的喷嘴流涎解决方法:

这个问题是在生产尼龙经常遇到的问题。

主要解决方法:

1、加大后抽胶。

2、降低料温、降低喷嘴温度。

3、原料干燥不充分。

4、加**射咀

尼龙612制品加工时产生的塑化不良解决方法:

1、背压过低

2、料筒温度过低

3、螺杆转速过快

4、成型周期太短

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