| 断裂伸长率 | 60.0 |
|---|---|
| 封装 | DIP |
| 类型 | 标准料 |
| 密度 | 1.14g/cm3 |
| 牌号 | 1300S |
| 批号 | 13+ |
| 销售方式 | 品牌经销 |
| 颜色 | 透明 |
| 用途级别 | 电子电器部件 |
| 品牌 | 旭化成 |
| 厂家(产地) | 日本旭化成 |
| 加工级别 | 注塑级 |
| 特性级别 | 标准级 |
| 规格级别 | 注塑级 |
分子主链的重复结构单元中，含有酰胺基(—CONH—)的一类热塑树脂。常制成圆柱状粒料，作塑料用的聚酰胺分子量一般为1.5万～2万。各种聚酰胺的共同特点是耐燃，抗张强度高（达104千帕），耐磨，电绝缘性好，耐热(在455千帕下热变形温度均在150℃以上），熔点150～250℃，熔融态树脂的流动性高，相对密度1.05～1.15（加入填料可增至1.6），大都无毒。但树脂中的单体含量过高时，不宜长期与皮肤或食物接触，各国对此常有食品卫生方面的规定。
尼龙制品沿革 早工业化生产的聚酰胺品种是聚酰胺66（即尼龙66），美国杜邦公司W.H.卡罗瑟斯于1937年公布了*个，制得聚酰胺纤维（尼龙丝）样品，1938年建立了试验工厂，1939年工业化生产装置投入运转。当时聚酰胺主要用于生产纤维、绳索和包覆材料 次世界大战中这些材料在军事方面的应用得到了很大发展，战后生产了薄膜和塑料。1941年，聚酰胺6在德国投入生产，随后又开发了聚酰胺610。1950年法国开发了聚酰胺11。1958年中国试制成功聚酰胺1010，苏联试制成功共聚酰胺。1966年，在联邦德国赫斯化学公司大规模生产聚酰胺12。1972年，美国杜邦公司又实现了芳香族聚酰胺的工业生产。70年代以后，聚酰胺的改性引起人们的极大兴趣，特别是石油化工的发展，聚酰胺的原料路线转向石油，成本逐年下降，产量逐年增长，使聚酰胺发展成为一类品种多、能够适应于多种用途的高分子材料。
产品参数
| 性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | 数据单位 | |
| 基本性能 | 吸湿率 | 湿 | 2.5 | % | |
| 物理性能 | 比重 | 干 | ASTM D-792 | 1.14 | |
| 成型收缩率 | 干 | 旭化成方法 | 1.3-2.0 | % | |
| 机械性能 | 悬臂梁式缺口冲击强度 | 干(湿) | ASTM D-256 | 39(147) | J/M |
| 拉伸强度 | 干(湿) | ASTM D-638 | 79(57) | MPa | |
| 断裂延伸率 | 干(湿) | ASTM D-638 | 50(250) | % | |
| 洛氏硬度 | 干(湿) | ASTM D-785 | 120(108) | R scale | |
| 抗挠强度 | 干(湿) | ASTM D-790 | 118(54) | MPa | |
| 抗挠系数 | 干(湿) | ASTM D-790 | 2.8(1.2) | GPa | |
| 磨耗率 | 湿 | ASTM D-1044 | 7 | ×10-6kg/1000times | |
| 洛氏硬度 | 干(湿) | ASTM D-785 | 80(55) | M scale | |
| 热性能 | 热变形温度 | 0.46MPa,干 | ASTM D-648 | 230 | ℃ |
| 热变形温度 | 1.82MPa,干 | ASTM D-648 | 70 | ℃ | |
| 阻燃性 | 干 | UL 94 | V-2 | ||
| 线性膨胀系数 | 干 | ASTM D-696 | 8 | ×10-5/K | |
| 导热率 | 干 | 0.2 | W/(m.k) | ||
| 比热容 | 干 | 1670 | J/(kg.k) | ||
| 其它性能 | 氧指数 | 干 | ASTM D-2863 | 26 | % |
Leona? 1300S 物性表
基本信息
| 黄卡编号 | E48285-100076977 |
| 特性 | 刚性，良好 良好的流动性 韧性良好 |
| 用途 | 连接器 配件 汽车领域的应用 消费品应用领域 |
物理性能干燥调节后的单位制测试方法
| 比重 | 1.14 | -- | g/cm3 | ASTM D792, ISO 1183 |
| 收缩率 - 流动方向 | 1.3 到 2.0 | -- | % | 内部方法 |
| 吸水率 | | | | |
| 饱和, 23°C | -- | 2.5 | % | |
| 平衡, 23°C, 50% RH | -- | 2.5 | % | ISO 62 |
硬度干燥调节后的单位制测试方法
| 洛氏硬度 | | | | |
| M 级 | 80 | 55 | | ASTM D785 |
| R 级 | 120 | 108 | | ASTM D785 |
| M 计秤 | 80 | 55 | | ISO 2039-2 |
| R 计秤 | 120 | 108 | | ISO 2039-2 |
机械性能干燥调节后的单位制测试方法
| 拉伸模量 (23°C) | 3000 | 1200 | MPa | ISO 527-2 |
| 拉伸应力 | | | | |
| 屈服, 23°C | 82.0 | 52.0 | MPa | ISO 527-2 |
| -- | 79.0 | 57.0 | MPa | ASTM D638 |
| 拉伸应变 | | | | |
| 屈服, 23°C | 4.0 | 24 | % | ISO 527-2 |
| 断裂 | 50 | 250 | % | ASTM D638 |
| 断裂, 23°C | -- | > 100 | % | ISO 527-2 |
| 弯曲模量 | | | | |
| -- | 2800 | 1200 | MPa | ASTM D790 |
| 23°C | 2700 | 1100 | MPa | ISO 178 |
| 弯曲强度 | | | | |
| -- | 118 | 54.0 | MPa | ASTM D790 |
| 23°C | 113 | 42.0 | MPa | ISO 178 |
| 泰伯耐磨性 (1000 Cycles) | -- | 7.00 | mg | ASTM D1044 |
冲击性能干燥调节后的单位制测试方法
| 简支梁缺口冲击强度 | 6.0 | 15 | kJ/m2 | ISO 179 |
| 简支梁无缺口冲击强度 | 无断裂 | 无断裂 | | ISO 179 |
| 悬壁梁缺口冲击强度 | 39 | 150 | J/m | ASTM D256 |
热性能干燥调节后的单位制测试方法
| 载荷下热变形温度 | | | | |
| 0.45 MPa, 未退火 | 230 | -- | °C | ASTM D648 |
| 0.45 MPa, 未退火 | 190 | -- | °C | ISO 75-2/B |
| 1.8 MPa, 未退火 | 70.0 | -- | °C | ASTM D648, ISO 75-2/A |
| 线形热膨胀系数 - 流动 | 8.0E-5 | -- | cm/cm/°C | ASTM D696 |
| 比热 | 1670 | -- | J/kg/°C | |
| 导热系数 | 0.20 | -- | W/m/K | |
电气性能干燥调节后的单位制测试方法
| 表面电阻率 | 1.0E 13 | -- | ohms | ASTM D257, IEC 60093 |
| 体积电阻率 | | | | |
| -- | 1.0E 14 | -- | ohms·cm | ASTM D257 |
| 23°C | 1.0E 14 | -- | ohms·cm | IEC 60093 |
| 介电强度 | 20 | -- | kV/mm | ASTM D149, IEC 60243-1 |
| 漏电起痕指数 (3.00 mm) | 600 | -- | V | IEC 60112 |
可燃性干燥调节后的单位制测试方法
| UL 阻燃等级 (0.750 mm) | V-2 | -- | | UL 94 |
| 灼热丝易燃指数 (3.00 mm) | 960 | -- | °C | IEC 60695-2-12 |
| 极限氧指数 | 26 | -- | % | ASTM D2863 |
021-80107851