PET瓶坯回收料造粒干燥，PET瓶坯干燥，替代PET预结晶干燥，PET低露点干燥

PET吹瓶料干燥技术，-60露点干燥，pet 干燥

采用吉赫能干燥技术，将高频电磁波和抽真空相结合，可以达到快速干燥大的目的，无需预结晶，直接达到50ppm

吉赫能系列干燥设备，采用吉赫能技术，采用靶向技术，仅对物料中的水分子起作用，因此，可以快捷的将水分子高速运动，脱离粒子。而物料本身温升小。

本产品的核心特点：

塑料颗粒行业首创节能50-90%

塑料颗粒干燥ZL省时40-60%

塑料颗粒干燥颠覆性技术低温不变色

塑料颗粒干燥超低水分50ppm

pet料

初始水分0.131%

3小时之后，水分值为50ppm

工作原理：利用吉赫能在快速变化的高频电磁场中红热反应等物理现象与物料中水分子相互作用，由于水分子是由两个氢原子和一个氧原子构成的带有偏极性的单分子。对偏极性分子会集中选择性赋能，物料中的水分子吸收能量而产生更大的运动能量，而从物体内部和外部同时开始，能做到里外同时加热。
不同的塑料物料有不同的吉赫能赋能能力，其加热效果也各不相同，这主要取决于物质的介质损耗，也**是不同的塑料物料由于品种、添加剂等不同而有略微不同的吉赫能干燥能力。

有偏极性特征的水是吸收吉赫能很强烈的物质，一般含有水分的物质都能用吉赫能来进行加热，快速均匀，会达到很好效果。

PET是乙二醇和对苯二甲酸缩合的产物，是饱和的热塑性聚合物。PET分子有线性和半结晶状态。

生产PET简单的过程**是对苯二甲酸与乙二醇反应形成单体（酯化），然后缩聚

成长链聚合物PET，聚合度随温度和压力而变化。

PET与很多塑料一样，加工过程中有三态变化，即玻璃态、高弹态、粘流态。其中涉

及到三个温度转变：玻璃化温度Tg、结晶温度Tc、熔点Tf。

从无定型玻璃态到橡胶态的转变叫玻璃化转变，它表示长链段开始运动。外部加热可

以增加分子（链节）自由度，在玻璃态凝固的分子现在可以移动了。玻璃态转变依赖

于PET的形态。当特性粘度（IV）高时结晶明显，分子链的自由度受到限制，同时Tg

高。

随着温度的升高逐步产生局部球晶，导致局部分子链因分子间力而重排，即结晶。对

PET而言，结晶度约55%，该极限是由芳香环重排缓慢造成的，所以说该芳香环

妨碍晶区的形成。

如果

T＜Tc，PET的粘度妨碍链段向有序运动（不许结晶）；

T＞Tc，热作用妨碍无定形区的形成（趋向结晶）。

熔点

Tf即所有晶体解体时的温度。

PET干燥 水解

固体PET极易从空气中吸湿。储存时，PET会吸湿直至与环境条件饱和。饱和值可高达0.6%

重量份。通常PET在供应商处发货时，其含水率低于0.1%重量份。为了获得的产品性能，有必要把含水率降低到0.004%，熔化前是30ppm。

?此处能否采用吉赫能的PET吹瓶的预干燥技术

树脂中若含有水分，即使很低也会引起一系列的反应：

?当温度高于PET熔点（约250℃）时，水会很快地引起聚合物降解（由于水的降解导

致化学链被切断），这样**会降低分子量，降低表观粘度及相关的物理性能。事实上，

水解在低的温度下（如150℃）开始发生，但是速度低，其速度随温度升高而

升高。在干燥和成型条件下，的降低不能大于0.02dl/g。粘度太大的下降，会导致

结晶速度增加，对瓶坯的透明度不利，并导致瓶子的机械性能下降，承载强度和冲击

强度下降。

热降解

温度对干燥PET的影响很复杂，它不仅影响水气的扩散速度，还对干燥时的化学过程

有影响，所以终会影响树脂的性能。考虑潜在的水解和热过程是非常必要的，如前

所述，伴着IV的下降，水解的速度在150℃以上时加快，因为热转变过程比扩散过程

快，干燥时温度过早提高是不利的。

同样，即使大部分水气可以抽走，但是过高的温度（如高过180℃）将导致热降解和

热氧化（在空气干燥系统中），这样，聚合物链断裂，还释放出副产品物质，导致物

理性能下降。

副产品中有AA成份，物理性能的改变会在瓶坯上表现出来，如雾状结晶、

IV的下降、产品发黄等。

PET干燥机的干燥原理和基本性能

在带干燥剂床的干燥器中，空气先被吸收湿气的干燥剂吸湿，一个热空气鼓风机将干

燥的热空气压至斗中。回风又通过干燥剂干燥循环，被加热后，干燥剂释放出水气，

冷却后又吸收湿气。所以，必须将两条分离的气路小化，并有干燥剂存在。

此处能否采用吉赫能的PET吹瓶的预干燥技术?

PET干燥机系统简图

在该闭环系统中，干燥机组件要用密封管连接至料斗。主料斗圆柱形的长径比约

2：1，必须绝热，保证能量。干的热空气流过充压的料斗和分流芯（分流芯是保护料道和空

气流道的），

料斗的顶部关闭，有一根回风管通到干燥机的组件，在环路上的过滤器

保证干燥剂不被污染。鼓风机将空气鼓至干燥剂床，在那里干燥，直接进入加热筒，

后进入料斗。同时，一只独立的风机和加热器对干燥剂进行再生。

当再生后的干燥剂冷却下来后，又被切换到干燥系统中去干燥空气流。