产品参数
性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | 数据单位 | ||
物理性能 | 比重 | ISO 1183 | 1.41 | g / cm3 | ||
机械性能 | 抗拉强度 | ISO 527-1、2 | 62 | MPa | ||
拉伸率 | ISO 527-1、2 | 35 | % | |||
抗拉模数 | ISO 527-1、2 | 2700 | MPa | |||
弯曲强度 | ISO 178 | 87 | MPa | |||
弯曲模数 | ISO 178 | 2500 | MPa | |||
冲击强度 | ||||||
缺口 | ISO 179/1eA | 6.0 | KJ / m2 | |||
热性能 | 热变形温度 | 1.8MPa | ISO 75-1、2 | 95 | °C | |
线膨胀系数 | 流动方向23~55°C | ISO 11359-2 | 12 | x 10-5/ °C | ||
线膨胀系数 | 垂直方向23~55°C | ISO 11359-2 | 12 | x 10-5/ °C | ||
绝缘强度 | 3mmt | IEC 60243-1 | 19 | KV/mm | ||
体积阻抗 | IEC 60093 | 1 x 1014 | Ω.cm | |||
表面阻抗 | IEC 60093 | 1 x 1016 | Ω | |||
耐燃性 | UL94 | HB | ||||
静电荷半衰期 | 20°C,65%RH | >50 | Sec | |||
电弧阻抗 | 240 | Sec | ||||
相对轨迹指数 | 600+ | V | ||||
温度指数 | 105-110 | |||||
电气性能 | 电气 | °C | ||||
机械式具冲击 | 90-95 | °C | ||||
机械式不具冲击 | 90-100 | °C |
苏州贵飞工程塑胶有限公司是PP、POE TPU PE、POM、PPO PC ABS、LCP等产品专业生产加工的公司,拥有完整、科学的质量管理体系。苏州贵飞工程塑胶有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。公司自变黄、阻燃、耐水解等高性能特征,能够与多种工程塑料,如PC、ABS、PP,运用高新科技探测和分析塑胶原料的市场规则,建立完整的市场供应系统为,您提供服务和优质平价的产品。
通用塑料:ABS、PMMA、SAN(AS)、GPPS、HIPS、PP、PE;食品级ABS、食AS、食品级PS、食品级PP等。
工程塑料:PC、PC/ABS,POM,PA6,PA66,ABS,PVDF,PEEK,LCP........本公司公司主要代理:台湾台化、美国杜邦 基础创新塑料、韩国三星、韩国LG、日本宝理、美国液氮、德国朗盛、、日本三菱、日本东丽、台湾新光、台湾南亚、德国巴斯夫等塑胶原料及其他各种工程塑胶原料,品种齐全,价格优惠,质量保证,欢迎来电详谈18915764919 13151666736
POM-聚甲醛,英文名为Acetal resin,Polyoxymethylene,Polyacetal,简称POM,俗称“超钢”或者“赛钢”。POM分子结果规整和结晶性使其物理机械性能十分优异,有金属塑料之称。
POM是一种没有侧基、高密度、高结晶的线型聚合物,具有较高的弹性模量,很高的硬度和刚度,可以在-40~100℃长期使用。而且耐多次重复冲击,强度变化很少。强度受温度和温度变化影响很少。POM是热塑性材料中耐疲劳性最为优越的品种,蠕变小。
按其分子链中化学结构的不同可以分为均聚甲醛和共聚甲醛两种。两者的重要区别是:均聚甲醛密度、洁净度、熔点都高,但是热稳定性差,加工温度范围(约10℃ ),对酸碱稳定性略低;共聚甲醛密度、结晶度、熔点、强度都较低,但是热稳定性好,不容易分解,加工温度范围宽(50℃ )对酸碱的稳定性较好。
PTFE增强POM/美国杜邦/100TL 经润滑 高强度 挤出级POM现货
POM(又称赛钢、特灵)。它是以甲醛等为原料聚合所得。POM-H(聚甲醛均聚物),POM-K(聚甲醛共聚物)是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能,尤其是有优异的耐摩擦性能。
POM属结晶性塑料,熔点明显,一旦达到熔点,熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长,会引起分解。
铜是POM降解催化剂,与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。
1、 塑料处理
POM吸水性小,一般为0.2%-0.5%。在通常情况下,POM不需干燥就能加工,但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上,时间2小时以上,具体应按供应商资料进行。
再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和最终用途而定,有时可达100%。
2、 塑机的选用
POM除了要求螺杆无滞料区外,对注塑机没有特别要求,一般注塑即可。
3、 模具及浇口设计
常见模具温度控制为80-90℃,流道直径有3-6mm,浇口长度为0.5mm,浇口大小要视胶壁厚度而定,圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍,长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上,深度为壁厚的0.6倍,脱模斜度40′-1°30′之间。
排气系统
POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mm
POM-K 厚度0.04mm 宽3mm
4、 熔胶温度
可用空射法量度
POM-H 可设为215℃ (190℃-230℃)
POM-K 可设为205℃ (190℃-210℃)
5、 注射速度
常见为中速偏快,过慢易产生波纹,过快易产生射纹和剪切过热。
6、 背压
越低越好,一般不超过200bar
7、 滞留时间
如设备没有熔胶滞留点
POM-H 可在215℃滞留35分钟
POM-K 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解
在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。POM-K在240℃下可滞留7分钟。如果停机,机筒温度可降到150℃,如要长期停机就必须清理机筒子,关闭加热器。
8、 停机
清理机筒必须用PE或PP,关闭电热,把螺杆推在前位。料筒和螺杆必须保持清洁。杂质或污垢会改变POM的过热稳定性(尤其是POM-H)。所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后,应用PE清理干净后才能打POM料,否则会发生爆炸。若作用不当的颜料、润滑剂或含GF尼龙的物料,会导致塑料降质。
9、 后处理
对于非常温使用的制件且质量要求较高,须进行热处理。
退火处理效果,可将制品放入浓度为30%的盐酸溶液中浸30分钟检查,然后用肉眼观察判断是否有残余应力的裂纹产生。
PO后处理工艺
方法 温度 时间
空气浴退火 140-150℃ 壁厚每增加5mm即增加40-60分钟
油浴退火 140-150℃ 壁厚每增加5mm即增加20-30分钟