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在均相催化中，催化剂跟反应物分子或离子通常结合形成不稳定的中间物即活化络合物。这一过程的活化能通常比较低，因此反应速率快，然后中间物又跟另一反应物迅速作用(活化能也较低)生成终产物，并再生出催化剂。该过程可表示为：
?A＋B=AB(慢)A＋C=AC(快)AC＋B=AB＋C(快)?
?式中A、B为反应物，AB为产物，C为催化剂。
因此，催化剂的设计就是要选取一定反应面积的催化剂，以满足在设备烟气出口的烟气流量、温度、压力、成份等条件下达到脱硝效率、氨逃逸率等SCR基本性能的设计要求；而在灰分条件多变的环境下，其防堵和防磨损性能则是保证SCR设备长期安全和稳定运行的关键。此外，还要考虑在整个脱硝系统运行过程中，诸如催化剂模块设计、SO2/SO3转化率以及催化剂寿命等各方面因素。
500℃对应的催化剂具有更好的表面孔结构，微孔细致，分布均匀，脱硝催化剂哪家好，550℃对应的催化剂表面局部有少量的团聚，而600℃煅烧的催化剂表面团聚更严重。这种现象可能是由于500℃时，Ti和W以及V和W之间金属键作用已经形成，而且长时间的煅烧恰好将造孔剂燃烧挥发完全，再升高温度不仅会导致二氧化钛由锐钛型转向金红石型，导致比表面积的下降，也会造成钨等金属元素的烧结团聚，进而导致活性下降。
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