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单组份聚氨酯防水涂料实验
将准确计量好的复合聚醚的多元醇、阻聚剂加入到装有温度计、搅拌器的四口烧瓶中,均匀混合后,搅拌20min,升温到80℃左右,恒温2h。然后依次加入填料、颜料、增塑剂和剩余的。在70℃下搅拌90min。再将温度降至50℃,天山1924单组分聚氨酯,加入催化剂和有机的溶剂,搅拌30min后研磨出料,天山可赛新1924单组分聚氨酯,包装密封。将单组分聚氨酯防水涂料混合均匀,称取适量的样品,用刮板均匀涂刷在涂好脱模剂的模具上,分2~3次涂完,使的涂膜厚度大约为1.5mm,每一次涂刮要在上一次涂膜表干之后进行。待之后一次涂刷完后,放置在(23±2)℃、相对湿度65%±15%(标准条件)7天后按标准进行测试。
单组份聚氨酯怎么使用
基面处理:施工基面要求干燥、坚实、平整、无灰尘、无油污,含水量<8℅。22.基面底涂:基面使用基层处理剂进行底涂处理,阻隔潮气。33.节点加强处理:底涂干后,对于节点部位,TONSAN1924单组分聚氨酯,如天沟、落水管、变形缝、女儿墙、阴阳角等节点部位涂刷0.8mm厚的加强层,蔓延到节点部位周边250px范围,内嵌玻纤布胎体加强。44.防水层涂刷:涂料的施工通常分两遍以上进行。搅拌均匀后的涂料用橡胶刮板或毛刷均匀地涂刷在基面上,涂刷在垂直的两个方向上反复多次进行,确保涂料在基面的渗透和粘结,在一层涂层固化后不沾手后即可进行第二遍施工。55.保护层施工:防水层完毕未干时,在基面撒点沙粒,增加表面与保护层的粘接力。防水层干固后,用1:2的水泥砂浆做防水保护层。66、参考用量:厚度1.0mm,约1.2~1.5kg/m2;厚度1.5mm,约1.8~2.0kg/m2;厚度2.0mm,约2.5~2.7kg/m2。
单组分聚氨酯防水涂料施工工艺
1、基面要求干净、坚固、干燥、有裂缝缺陷应先进行修复封闭。
2、细部处理:先将阴阳角、管口及变形缝等部分作加强层;
3、开桶后,用电动搅拌器将材料搅拌将均匀;
4、用橡胶刮板将涂料均匀地涂刮在基面上,涂层厚度满足设计要求,不应有漏刷、起鼓、分层等现象。一次涂刮厚度应小于1mm,单组分聚氨酯,太厚可能会产生小气孔;
5、涂层干固时间常温下约12小时,每次涂覆时间间隔以前成膜不粘手为准,需涂刮2—3次;
6、对金属板、管材的防腐施工要求先进行除锈、清理后再进行涂料施工。
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