山普材料科技有限公司-热塑性橡胶TPR颗粒-热塑性橡胶TPR

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TPR料注塑有气泡，脚轮注塑加工厂的提问，小编做了一个详细的解答，在提问中小编发现很多在提相同的问题，热塑性橡胶tpr厂家，例如：TPE包胶注塑有气泡，TPR注塑表面花是什么问题，TPE注塑产品气泡问题解决等等。

TPR原材料产生气泡原因

一般出现气泡大家首先想到的就是TPR原料中有水。TPR料中含有水分或者挥发成分在螺杆内塑化分解产生的气体，随着注塑压力熔体和气体一起注入到模腔内产生的气泡，技术人员建议对TPR料进行烘料工作，以SBS基材改性的TPR一般烘料温度在60度摄氏度左右，烘料1-2小时。SEBS基材的温度可以适当的提高。

TPE颗粒原料应放置在阴凉干燥的场所；开封的物料取料后应及时包装好，放置受潮及杂质灰尘污染； 对于放置较久（1月以上）的TPR原材料，建议烘料后再加工成型。

橡塑TPR是基于SEBS热塑性橡胶共混造粒而成的热塑性橡塑材料。TPR橡胶料具有塑料的热可塑性和橡胶的弹性特。材料外观为黑色，热塑性橡胶TPR，透明或本色颗粒，热塑性橡胶TPR颗粒，TPR胶料的硬度和物理性能可以通过调整共混改性体系配方来广泛调整。

离注塑喷嘴近区域的温度应该设定得接近于所需的熔体温度。所以，经过测试，热塑性橡胶TPR原材料，通常TPR产品在各个区域温度的设定范围分别是:料筒为160摄氏度到210摄氏度，喷嘴为180摄氏度到230摄氏度。

模具温度应该设定高与注塑区的冷凝温度，这将能避免水分对模具的污染以致制品表面出现的条纹。较高的模具温度通常会导致较长的循环周期，但它能改进焊接线和制品的外观效果，所以，模具温度的范围应设计定在30到40之间。