- 供货总量 : 不限
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色粉六个方面来进行色差的控制:色差是注塑中常见的缺陷,因配套件颜色差别造成注塑机成批报废的情况并不小见。色差影响因素众多,涉及原料树脂、色母(或色粉)、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等。在实际的生产过程中我们一般从以下六个方面来进行色差的控制。消除注塑机及模具因素的影响:要选择与注塑产品容量相当的注塑机,如果注塑机存在物料死角等问题,更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的,可通过相应部分模具的维修模来解决。
采用色分或功能色粉生产塑料制品,该着色剂在制品中分散性好,制品表面颜色鲜艳、无色或色差大,换色方便,成本低,色粉,环保,劳动强度高。它是一种应用广泛、前景广阔的塑料着色方法。色粉
优势
1.有利于保持颜料的化学稳定性和颜色稳定性;
2.使颜料更容易在塑料中分散;
3.保护操作者的健康;
4工艺简单,3D打印广告字耗材色粉,易变色;
5.清洁无污染的电器;
6.节省时间和原材料。
色母粒或功能色母粒原料塑料制品,色像差好产品,中分散性好产品,产品色差,无色大色差,变色快递,鸣门低,色粉定制配色,循环维护,3D打印丝绸色粉,高色度劳π强度。颜色广泛,前景广阔的塑料。色粉
1.保存现有的化学化学定性日本色彩定性;
2.分散使用费和图像费;
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4工艺品,易变色;
5.清洁÷污染电器;
6.节省总时间。
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